Истраживање процеса примене сечива у машини за заваривање амбалаже са интегрисаним колом

Апстракт:

Клин је кључан алат у процесу спајања жице при тестирању интегрисаних кола. Исправан избор клина одређује стабилност, поузданост и економичност процеса лепљења. На основу избора и замене клинова за машину за спајање жице АСМ-АБ339, овај рад представља методе избора и демонтаже клинова. Студија закључује да правилан избор клинова може ефикасно ублажити хабање опреме за спајање жице и врха клина, чиме се продужава радни век оба.

0 Увод

Паковање интегрисаних кола, такође познато као електронско паковање, је неопходан процес у производњи чипова интегрисаних кола, који служи као витални мост између електронских уређаја и електронских система. Он не само да повезује кола, штити чипове и побољшава топлотну проводљивост уређаја, већ, што је још важније, повезује спојеве за лемљење алуминијумских јастучића на чипу плочице са иглама унутар оловног оквира помоћу златних (или бакарних) жица, чиме се производе различити ефекти кола. Клин је кључан алат у процесу спајања жице при тестирању интегрисаних кола. Он ефикасно сече лемне спојеве формиране између златних (или бакарних) жица и унутрашњих пинова, обезбеђујући ефикасност, поузданост и стабилност производње интегрисаних кола.

1. Процес спајања жице

Спајање жице је кључни процес у паковању и тестирању интегрисаних кола. Квалитет процеса спајања жице има значајан утицај на електричне перформансе, стабилност и поузданост целог упакованог уређаја. Отприлике 30% кварова на полупроводничким уређајима узроковано је проблемима са интерконекцијом чипова; стога, чврстоћа жичане везе има значајан утицај на поузданост полупроводничких уређаја [1-2].

1.1 Методе спајања жице

Чип је фиксиран на метални оловни оквир, а процес везивања жице се користи за секвенцијално повезивање танких металних жица са чипом и водећим оквиром како би се завршило везивање. Заваривање везивањем жице користи методе као што су загревање, притисак и ултразвук да разбију оксидни слој на површини предмета који се спаја, изазивајући пластичну деформацију, чиме се постиже веома чврст контакт између жице и површине која се спаја, чиме се формира лемни спој. Међу методама спајања жице, најчешће се користе термо-везивање под притиском, ултразвучно и термоакустично везивање [3-4].

1.2 Процес спајања жице

1.2.1 Процес везивања куглица

Процес лепљења куглица је следећи: Жица за везивање се вертикално убацује у цилиндрични клинасти алат. Под дејством електричне варнице, жица се загрева и топи у течно стање. Због површинског напона течности, она формира облик лопте. Клин се спушта и врши притисак на куглицу за лемљење, узрокујући да се куглица за лемљење повеже са алуминијумском подлогом интегрисаног кола, довршавајући процес заваривања. Након тога, клин се подиже и креће дуж унапред одређене стазе. Када достигне унутрашњи положај игле, притисак и ултразвучна енергија се користе за завршетак заваривања, формирајући лемни спој [5-6].

1.2.2 Процес спајања клином

Процес клинастог спајања је следећи: Метална жица се убацује у унапред-подешену малу рупу на задњој страни клинастог клина, чинећи да метална жица формира угао од 30 степени до 60 степени са равнином површине везивања. Затим се клинасти клин спушта и када достигне подручје спајања лемног јастучића, притиска металну жицу на површину подручја спајања. Ултразвучно заваривање или термоакустично заваривање се користи за завршетак лепљења. Након тога, клин се подиже и креће дуж унапред одређене стазе. Када достигне унутрашњи положај игле, завршава заваривање користећи притисак и ултразвучну енергију да би се формирао лемни спој [7].

2. Функција и метода избора клина

2.1 Функција клина

Клин је једна од кључних компоненти у опреми за паковање полупроводника. Обично је направљен од керамичких или керамичких композитних материјала и укључује тело сечива, конусну рупу за језгро (која се такође назива рупа у вертикалном правцу) и врх (врх сечива) који се налази на врху предњег краја тела сечива. Тело сечива и врх врха су ротирајућа тела са централном осом отвора конусног језгра као осом симетрије. Функција отвора конусног језгра је да омогући пролазак жице за везивање. На предњем отвору отвора конусног језгра, пречник отвора конусног језгра се постепено шири, односно, предњи отвор отвора конусног језгра се рашири, формирајући на тај начин закошеност рупе конусног језгра, позната и као унутрашњи тангентни угао, што олакшава захватање металне куглице која се користи приликом везивања жице. Поред тога, тангенте са обе стране уздужног пресека врха врха врха су у облику лука-, чиме се формира одређени угао са радном површином, односно угао радне површине [8-10]. 2.2 Метод избора за цепаче

Избор резача треба свеобухватно да узме у обзир факторе као што су пречник златне жице, величина алуминијумске јастучића, размак алуминијумских јастучића и суседне висине лука.

1) Изаберите отвор за цепач (Х) на основу пречника златне жице. Формула за процену је: Отвор (Х)=Пречник златне жице + Емпиријска вредност (0,5-0,8 мил).

2) Изаберите унутрашњи пречник ивице (ДЦ) на основу величине алуминијумске плочице. Формула за процену је: Пречник унутрашње ивице (ДЦ)=Величина алуминијумске плочице - Емпиријска вредност 0,8-0,9 мил.

3) Изаберите пречник главе секача (Д) т на основу размака алуминијумских плочица. Формула за процену је: Пречник главе (Д)т=2 × размак алуминијумских јастучића - Просечан пречник златне куглице.

4) Изаберите облик главе секача на основу суседних висина лука и суседних размака.

2.3 Поређење пречника резача и златне жице

3.1 Истоваривање старог резача

Притисните дугме „ЦхгЦап“ на АСМ-АБ339 машини за заваривање под притиском и помоћу момент кључа окрените завртањ резача у смеру супротном од казаљке на сату за 1-2 окрета да бисте уклонили стари резач.

3.2 Убацивање новог резача

1) Екран АСМ-АБ339 машине за заваривање под притиском приказује информације о учитавању. Користите пинцету да држите средину резача који желите да замените, уметните горњи крај резача у рупу, чинећи горњи крај резача у равни са горњом површином. Користите кључ да подесите обртни момент у смеру казаљке на сату на 1,8-2 Н и затегните завртањ за сечење.

2) Притисните дугме „Ентер“ на АСМ-АБ339 апарату за заваривање под притиском два пута узастопно.

3) АСМ-АБ339 машина за заваривање под притиском улази у фазу ултразвучне аутоматске детекције.

4) Притисните тастер „Стоп“ на АСМ-АБ339 апарату за заваривање под притиском два пута узастопно.

5) Притисните тастер „Ентер“ на АСМ-АБ339 апарату за заваривање под притиском. Притисните 1 да ресетујете капиларну статистику, а затим притисните ентер да наставите. Поново притисните "1" да обришете број капилара.

6) Притисните тастер „Ентер“ на АСМ-АБ339 апарату за заваривање под притиском. Поравнајте крстић са иглом (Л/Ф), а затим поново притисните "Ентер" да направите ознаку на иглици са капиларом. Померајте контролну таблу док се крстић не поравна са центром ознаке.

7) Ауто тцх фир лвл: Аутоматски подесите хоризонтално растојање (висину паличне шипке) између полуге за паљење и сечива: А=да Б=не СТОП=излаз. Притисните "А" да бисте приказали: "Подесите ниво јеле" подешава хоризонтално растојање између штапа за печење и сечива. Користите тастере са стрелицама нагоре и надоле да бисте поставили главу резног сечива (врх) у ниво са главом (врхом) ударне шипке, а затим притисните „Ентер → Стоп“ да изађете.

8) Притисните Схифт+ЦтрлСр/ЕФО да измерите висину.

4. Закључак

Кроз истраживање о процесу избора и замене сечива за АСМ-АБ339 машину за заваривање под притиском, предлаже се ефикасан метод за избор сечива и стандардна спецификација за процес замене сечива за АСМ-АБ339 машину за заваривање под притиском и сличне машине за заваривање под притиском. Ово има значајне практичне импликације за побољшање радног века опреме за заваривање под притиском и сечива.