Савети за избор за корозију-Један грејни елемент-отпоран на корозију: Водич за набавку за хемијску индустрију

У хемијским производним процесима, грејни елементи са једним{0}} крајевима се широко користе као компоненте за грејање језгра у грејању реактора, предгревању средње вредности и грејању цевовода. Међутим, хемијска индустрија обично доживљава тешке услове рада као што су јаке киселине, јаке алкалије, високе температуре и високи притисци. Обични грејни елементи су склони корозији и цурењу и имају кратак животни век, што не само да утиче на ефикасност производње већ може представљати и безбедносне опасности. Због тога је прецизан избор једноструких-елемената отпорних на корозију постао кључни корак у набавци хемикалија. Овај чланак, заснован на карактеристикама услова рада у хемијској индустрији, описује специфичне технике одабира како би се помогло особљу за набавке да избегне ризике и побољша исплативост набавке{7}.

И. Појашњавање основних оперативних параметара за постављање темеља за избор

Пре избора је неопходно тачно разумевање основних параметара рада; ово је предуслов за избегавање грешака у избору. Прво, карактеристике медијума за грејање морају бити јасно дефинисане, укључујући тип медијума (као што су сумпорна киселина, хлороводонична киселина, раствор натријум хидроксида, органски растварачи, итд.), концентрацију и температурни опсег. Различити медији имају веома различиту корозивност; на пример, високо оксидирајућа азотна киселина озбиљно кородира већину металних материјала, док је већа вероватноћа да ће разблажена хлороводонична киселина кородирати угљенични челик. Друго, радни притисак мора бити потврђен. У условима високог{5}}притиска, перформансе заптивања грејног елемента морају бити загарантоване да би се спречило средње цурење. Поред тога, потребна снага грејања, димензије инсталационог простора (као што су пречник цеви и ограничења дужине) и параметри напајања (напон и фреквенција) морају бити јасно дефинисани како би се обезбедила компатибилност између грејног елемента и опреме и система за напајање.

ИИ. Прецизно подударање материјала отпорних на корозију-: основни приступ ризику од корозије

Избор материјала је суштина одабира једноструког-елемента отпорног на корозију и мора бити прилагођен специфичној јачини корозивности медијума:

1. За конвенционалне корозивне медије (разређене киселине и алкалије, уобичајени органски растварачи): може се користити нерђајући челик 316Л. 316Л садржи молибден, а његова отпорност на корозију удубљења и пукотина је боља од нерђајућег челика 304. Погодан је за загревање већине хемијских медија ниске{5}}концентрације, нуди високу -ефикасност и представља основни избор у хемијској индустрији.

2. За високо корозивне медије (концентрована азотна киселина, царска вода, јаке алкалије високе{1}}концентрације): Потребни су специјални материјали од легура. Хастеллои (као што је Ц-276) је отпоран на јаку оксидацију и смањење корозије медија и погодан је за сложене и тешке услове рада; легуре титанијума имају изузетно јаку отпорност на корозију, посебно погодне за концентровану хлороводоничну киселину и сумпорну киселину, али су скупље и морају се узети у обзир у вези са буџетом.

3. Специјална корозивна окружења (флуоровани медији, растопљене соли на високим-температурама): Материјал за облагање политетрафлуороетилена (ПТФЕ) може се изабрати. ПТФЕ је отпоран на скоро сву корозију хемијских медија, али је његова радна температура ограничена (обично не прелази 250 степени), па се мора обратити пажња на то да ли је радна температура компатибилна.

ИИИ. Фокусирајте се на детаље структуралног дизајна како бисте се прилагодили хемијским условима рада

Хемијски услови рада имају изузетно високе захтеве за структурну стабилност и заптивање цеви за електрично грејање. Приликом избора треба обратити посебну пажњу на следеће детаље дизајна:

1. Структура заптивке: Треба дати предност електричним грејним цевима са заваривањем заваривањем аргоном. Заварени спојеви морају бити глатки и беспрекорни како би се избегла корозија у пукотинама. За радне услове високог{3}}притиска или високе корозије, структура са заптивном прирубницом може да се изабере како би се побољшала поузданост заптивања и спречило цурење медија са излазног краја.

2. Структура цеви за грејање: Изаберите равну шипку, Л-у облику или У-облику структуру у складу са методом уградње да бисте обезбедили прецизно уклапање са отворима за монтажу опреме и избегли локализовано прегревање или ометање протока медија због инсталационих празнина. Истовремено, мора се потврдити површинско оптерећење грејног елемента. Приликом загревања хемијских медија, површинско оптерећење не би требало да буде превисоко (генерално се препоручује да буде мање од или једнако 1,5В/цм²), иначе може лако довести до локализованог прегревања и распадања медијума, уз убрзавање корозије грејног елемента.

3. Метод ожичења: Изаберите разводну кутију са степеном заштите. Препоручује се да степен заштите не буде нижи од ИП54 како би се спречило да прашина и корозивни гасови уђу у терминале ожичења и изазову кратке спојеве. За влажна или веома корозивна окружења, водоотпорне и-отпорне на корозију разводне кутије могу да се изаберу како би се продужио радни век.

ИВ. Проверите квалификације производа и перформансе да бисте избегли ризике набавке

Хемијска индустрија има строге захтеве за безбедност и усклађеност грејних елемената. Приликом куповине потребно је проверити релевантне квалификације и параметре перформанси производа:

1. Сертификација: Потврдите да производ има релевантне сертификате квалитета (као што је ИСО9001 сертификат система управљања квалитетом). За услове-отпорне од експлозије (као што је присуство запаљивих и експлозивних медија), грејни елементи са сертификатом отпорним на експлозију (као што је Ек д ИИБ Т4) морају бити изабрани како би се обезбедила усклађеност са безбедносним прописима.

2. Верификација параметара перформанси: Захтевајте од добављача да доставе извештаје о испитивању материјала и извештаје о испитивању отпорности на температуру и притисак како би се потврдило да састав материјала одговара спецификацијама и да параметри перформанси испуњавају радне услове. Такође, распитајте се о животном веку производа и гарантном периоду, дајући предност производима са дужим гарантним периодима (нпр. преко једне године) да бисте смањили накнадне трошкове одржавања.

3. Снага добављача: Изаберите добављаче са искуством у хемијској индустрији и прегледајте њихове случајеве претходне сарадње како бисте избегли грешке у избору због непознавања хемијских услова рада добављача. Потврдите да добављач има свеобухватан-систем услуга након продаје који може да пружи упутства за инсталацију, решавање проблема и другу подршку.

В. Балансирање трошкова и учинка, избегавање слепог избора

Приликом куповине потребно је ускладити цену и животни век, избегавајући две крајности: прво, слепо тежити ниским ценама и бирати обичне материјале за грејање. Иако је почетни трошак куповине ниски, они су склони брзом оштећењу под корозивним хемијским условима, а честе замене повећавају укупне трошкове. Друго, претерано тражење врхунских-материјала и коришћење специјалних легура у уобичајеним корозивним условима, што доводи до превисоких трошкова куповине. Препоручује се одабир производа са одговарајућим материјалима и структурама на основу параметара као што су корозивност медијума и радна температура и притисак. Истовремено, упоредите понуде и услове гаранције различитих добављача да бисте изабрали најисплативије{5}}решење.

У закључку, избор -отпорних на корозију- електричних грејних цеви за хемијску индустрију мора да се заснива на радним параметрима, фокусирајући се на отпорност материјала на корозију, истовремено узимајући у обзир дизајн конструкције, квалификације производа и исплативост{2}}. Особље за набавку мора у потпуности да саопшти детаље о условима рада и блиско сарађује са професионалним добављачима како би одабрало одговарајуће, безбедне и поуздане производе, обезбеђујући стабилан рад хемијске производње.