Неколико фактора које треба узети у обзир у процесу бризгања

Неколико фактора које треба узети у обзир у процесу бризгања
1, Облик и прорачун скупљања за термопластично обликовање су као што је раније поменуто, а фактори који утичу на скупљање термопластичног обликовања су следећи:
1.1 Сорте пластике Током процеса обликовања термопластичне пластике, због присуства промена запремине узрокованих кристализацијом, јаког унутрашњег напрезања, високог резидуалног напона замрзнутог у пластици и јаке молекуларне оријентације, брзина скупљања је већа, са широким опсегом стопе скупљања и очигледна усмереност у поређењу са термореактивном пластиком. Поред тога, стопа скупљања након обликовања, жарења или третмана прилагођавања влажности је генерално већа него код термореактивне пластике.
1.2 Карактеристике пластичних делова: Приликом формирања, растопљени материјал се одмах хлади и формира чврсту љуску ниске густине у контакту са површином шупљине калупа. Због лоше топлотне проводљивости пластике, унутрашњи слој пластичног дела се полако хлади и формира чврсти слој високе густине са великим скупљањем. Дакле, они са дебелим зидовима, спорим хлађењем и дебелим слојевима високе густине имају тенденцију да се више скупљају. Поред тога, присуство или одсуство уметака и распоред и количина уметака директно утичу на смер протока материјала, дистрибуцију густине и отпор скупљања, па карактеристике пластичних делова имају већи утицај на величину и правац скупљања.
1.3 Облик, величина и дистрибуција улаза за напајање директно утичу на смер протока материјала, расподелу густине, одржавање притиска и ефекат храњења и време формирања. Директни доводни отвор и велики попречни пресек доводног отвора (нарочито они са дебљим попречним пресеком) имају мање скупљање, али већу усмереност, док они са краћом ширином и дужином доводног отвора имају мању усмереност. Они који су близу улаза за напајање или паралелни са смером протока материјала доживеће веће скупљање.
1.4 Услови калупа: Висока температура калупа, споро хлађење растопљеног материјала, велика густина и велико скупљање, посебно за кристалне материјале због високе кристалности и великих промена запремине, што доводи до већег скупљања. Расподела температуре калупа је такође повезана са унутрашњим и спољашњим хлађењем и уједначеношћу густине пластичних делова, директно утичући на величину и усмереност скупљања у сваком делу. Поред тога, одржавање притиска и времена такође има значајан утицај на контракцију, при чему високи притисак и дуго време доводе до мале, али усмерене контракције. Притисак убризгавања је висок, разлика у вискозности растопљеног материјала је мала, међуслојни смичући напон је мали, а еластични одбој након уклањања је велик, тако да се скупљање такође може умерено смањити. Температура материјала је висока, скупљање је велико, али је усмереност мала. Због тога, фактори подешавања као што су температура калупа, притисак, брзина убризгавања и време хлађења током калупа такође могу на одговарајући начин променити скупљање пластичног дела. Приликом пројектовања калупа, на основу опсега скупљања различите пластике, дебљине зида и облика пластичног дела, величине и дистрибуције отвора за напајање, брзина скупљања сваког дела пластичног дела се одређује на основу искуства, и онда се израчунава величина шупљине. За високо прецизне пластичне делове и када је тешко контролисати стопу скупљања, за пројектовање калупа генерално треба користити следеће методе: ① Узмите мању стопу скупљања за спољашњи пречник пластичног дела и већу стопу скупљања за унутрашњи пречник да би се оставио простор за корекцију након тестирања калупа. ② Одредите облик, величину и услове обликовања система за изливање кроз тестирање калупа. ③ Промена величине пластичних делова који се накнадно третирају мора се одредити након 24 сата од вађења из калупа током мерења. ④ Исправите калуп у складу са стварном ситуацијом скупљања. ⑤ Пробајте поново калуп и лагано прилагодите услове процеса да бисте подесили вредност скупљања како би задовољили захтеве пластичног дела.
2, Ликвидност
2.1 Флуидност термопласта се генерално може анализирати на основу низа индекса као што су молекулска тежина, индекс топљења, дужина протока Архимедове спирале, привидни вискозитет и однос протока (дужина протока/дебљина зида пластичног дела). Са малом молекулском тежином, широком дистрибуцијом молекулске тежине, лошом правилношћу молекуларне структуре, високим индексом топљења, дугом спиралном дужином протока, ниским привидним вискозитетом и великим односом протока, течност је добра. За пластику са истим називом производа, упутства се морају проверити да би се утврдило да ли је течност погодна за бризгање. Према захтевима дизајна калупа, течљивост најчешће коришћене пластике може се грубо поделити у три категорије: ① добра течност ПА, ПЕ, ПС, ПП, ЦА, поли (4) метилен; ② Полистиренске смоле умерене течности (као што су АБС, АС), ПММА, ПОМ, полифенилен етар; ③ Лоша течност ПЦ, тврди ПВЦ, полифенилен етар, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластика.
2.2 Флуидност различите пластике такође варира због различитих фактора обликовања, а главни фактори утицаја су следећи:
① Када је температура материјала висока, проточност се повећава, али различите пластике такође имају разлике. Течљивост пластике као што је ПС (нарочито оне са високом отпорношћу на удар и МФР вредношћу), ПП, ПА, ПММА, модификованим полистиреном (као што је АБС, АС), ПЦ, ЦА, итд. у великој мери варира са температуром. За ПЕ и ПОМ, повећање или смањење температуре има мали утицај на њихову флуидност. Дакле, први би требало да подесе температуру да контролишу флуидност током калуповања.
② Када се притисак убризгавања повећа, растопљени материјал је подвргнут већем деловању смицања и повећава његову флуидност, посебно су ПЕ и ПОМ осетљивији. Због тога је препоручљиво подесити притисак убризгавања током обликовања како би се контролисала течност.
③ Облик, величина, распоред, дизајн система за хлађење и отпор протока растопљеног материјала (као што су глаткоћа површине, дебљина попречног пресека канала материјала, облик шупљине, издувни систем) система за изливање структуре калупа директно утичу на стварни проток растопљени материјал у шупљини. Они фактори који промовишу смањење температуре и повећавају отпор протока растопљеног материјала смањиће његов отпор протоку. Приликом пројектовања калупа, треба изабрати разумну структуру на основу флуидности коришћене пластике. Током обликовања, фактори као што су температура материјала, температура калупа, притисак ињектирања и брзина убризгавања такође се могу контролисати како би се на одговарајући начин прилагодила ситуација пуњења како би се задовољиле потребе за обликовање.
3, кристалност
Термопластика се може поделити у две категорије: кристална пластика и аморфна (позната и као аморфна) пластика на основу њиховог одсуства кристализације током кондензације. Такозвани феномен кристализације се односи на феномен где се пластични молекули крећу независно и потпуно су у неуређеном стању из растопљеног стања у стање кондензације, што доводи до тога да молекули заустављају слободно кретање и прате благо фиксиран положај, са тенденцијом да се распореде. молекуле у регуларан модел. Стандард изгледа за разликовање ове две врсте пластике зависи од провидности пластичних делова са дебелим зидовима. Генерално, кристални материјали су непрозирни или полупровидни (као што је ПОМ), док су аморфни материјали провидни (као што је ПММА). Међутим, постоје и изузеци, као што је поли (4) метилен, који је кристална пластика, али има високу транспарентност, и АБС, који је аморфан материјал, али није провидан.
Приликом пројектовања калупа и избора машина за бризгање, треба обратити пажњу на следеће захтеве и мере предострожности за кристалну пластику:
① Количина топлоте потребна за подизање температуре материјала до температуре формирања захтева употребу опреме са високим капацитетом пластификације.
② Током хлађења и рециклирања, ослобађа се велика количина топлоте и потребно је довољно хлађење.
③ Разлика у специфичној тежини између растопљеног и чврстог стања је велика, што доводи до великог скупљања у калупу и подложност скупљању и порозности.
④ Брзо хлађење, ниска кристалност, мало скупљање и висока транспарентност. Кристалност је повезана са дебљином зида пластичних делова, што доводи до спорог хлађења, високе кристалности, великог скупљања и добрих физичких својстава. Због тога се температура калупа мора контролисати у складу са захтевима за кристалне материјале.
⑤ Значајна анизотропија и велики унутрашњи напон. Молекули који нису кристализовани након уклањања из калупа имају тенденцију да наставе да кристалишу, остају у стању енергетског неравнотежа и склони су деформацијама и савијању.
⑥ Опсег температуре кристализације је узак и лако је убризгати неотопљени материјал у калуп или блокирати отвор за напајање.
4, термоосетљива пластика и пластика која се лако хидролизује
4.1 Термоосетљивост се односи на склоност одређене пластике да мења боју, деградира и распада како се температура материјала повећава због њихове осетљивости на топлоту, продуженог времена загревања на високим температурама или мале површине попречног пресека отвора за напајање и великог смицања поступак. Пластика са овом карактеристиком назива се термоосетљива пластика. Као што су тврди ПВЦ, поливинилиден хлорид, кополимер винил ацетата, ПОМ, политетрафлуорохлоретилен, итд. Термоосетљива пластика производи нуспроизводе као што су мономери, гасови и чврсте материје током разлагања, посебно неке гасове распадања који имају иритирајуће, корозивне или токсичне ефекте на људско тело, опрема и калупи. Због тога треба обратити пажњу на дизајн калупа, избор машина за бризгање и обликовање. Треба користити машину за бризгање завртња, а попречни пресек система за изливање треба да буде велики. Калуп и буре материјала треба да буду хромирани и не би требало да постоји заостајање у углу. Температура обликовања мора бити строго контролисана, а пластику се морају додати стабилизатори како би се ослабила њена термичка осетљивост.
4.2 Неке пластике (као што је ПЦ), чак и ако садрже малу количину воде, распадају се под високом температуром и притиском. Ово својство се назива хидрофилност и мора се претходно загрејати и осушити.
5, Пуцање под напрезањем и ломљење топљења
5.1 Неке пластике су осетљиве на напрезање и склоне су унутрашњем напрезању и пуцању током обликовања. Пластични делови могу да попуцају под спољним силама или растварачима. Стога, поред додавања адитива за побољшање отпорности сировина на пуцање, треба обратити пажњу на сувоћу и разуман избор услова формирања како би се смањила унутрашња напрезања и повећала отпорност на пуцање. И треба изабрати разуман пластични облик, а мере као што је постављање уграђених делова не треба предузимати да би се концентрација напрезања што је више могуће смањила. Приликом пројектовања калупа, треба повећати угао вађења из калупа и одабрати разумне прикључке за пуњење и механизме за избацивање. Током калуповања, температура материјала, температура калупа, притисак ињектирања и време хлађења треба да се на одговарајући начин подесе како би се избегло уклањање калупа када је пластични део превише хладан и ломљив. Након обликовања, пластични део такође треба да прође накнадну обраду како би се побољшала отпорност на пуцање, елиминисала унутрашња напетост и забранио контакт са растварачима.
5.2 Када растопљени полимер са одређеном брзином протока талине прође кроз отвор млазнице на константној температури и његов проток премашује одређену вредност, на површини растопа настају очигледне попречне пукотине, што се назива лом талине и може оштетити изглед и физичке особине пластичног дела. Због тога, када се бирају полимери са високим брзинама протока растопа, потребно је повећати попречни пресек млазница, клизача и улаза за напајање, смањити брзину бризгања и повећати температуру материјала.
6, Топлотне перформансе и брзина хлађења
6.1 Различите пластике имају различите термичке особине као што су специфична топлота, топлотна проводљивост и температура термичке деформације. Када се пластификује са високом специфичном топлотом, потребна је висока топлота и треба изабрати машину за бризгање са високим капацитетом пластификације. Време хлађења пластике са високом температуром термичке деформације може бити кратко и рано се извадити из калупа, али деформацију хлађења треба спречити након вађења из калупа. Пластика са ниском топлотном проводљивошћу има спору брзину хлађења (као што су јонски полимери, који су изузетно спори), тако да је потребно довољно хлађења да би се побољшао ефекат хлађења калупа. Калупи за вруће воде су погодни за пластику са ниском специфичном топлотом и високом топлотном проводљивошћу. Пластика са високом специфичном топлотом, ниском топлотном проводљивошћу, ниском температуром термичке деформације и малом брзином хлађења не погодује брзом калуповању. Неопходно је изабрати одговарајуће машине за бризгање и појачати хлађење калупа.
6.2 Различите пластике морају одржавати одговарајућу брзину хлађења у складу са карактеристикама типа и обликом. Дакле, калуп мора бити опремљен системима за грејање и хлађење у складу са захтевима калупа за одржавање одређене температуре калупа. Када температура материјала повећа температуру калупа, треба га охладити како би се спречила деформација пластичног дела након уклањања калупа, скратио циклус формирања и смањила кристалност. Када је преостала топлота пластике недовољна за одржавање одређене температуре у калупу, потребно је инсталирати систем грејања да би калуп одржао на одређеној температури, како би се контролисала брзина хлађења, обезбедила флуидност, побољшали услови пуњења или контролисали споро хлађење пластичних делова, спречавају неравномерно унутрашње и спољашње хлађење пластичних делова са дебелим зидовима и повећавају кристалност. За материјале са добром флуидношћу, великом површином формирања и неуједначеном температуром материјала, понекад је потребно користити грејање или хлађење наизменично или локално у складу са ситуацијом обликовања пластичног дела. У ту сврху, калуп треба да буде опремљен одговарајућим системима за хлађење или грејање.
7, Хигроскопност
Због различитих адитива у пластици, оне имају различите степене афинитета према води, па се пластика може грубо поделити на две врсте: хигроскопна, адхезивна и неупијајућа. Садржај воде у материјалима мора се контролисати у оквиру дозвољеног опсега, иначе ће вода постати гасовита или ће доћи до хидролизе под високом температуром и притиском, што ће резултирати пеном смоле, смањеном течношћу и лошим изгледом и механичким својствима. Због тога се хигроскопна пластика мора претходно загрејати коришћењем одговарајућих метода загревања и спецификација како би се спречила даља апсорпција влаге током употребе.