Неколико кључних тачака управљања тоталним квалитетом у предузећима за галванизацију

(1) Управљање сировинама
Сировине које се користе у производњи галванизације су сложене, а линија за производњу заштитних и декоративних премаза може користити десетине хемијских сировина, од којих је неке тешко разликовати једни од других по изгледу. У реалној производњи има много примера кварова квалитета узрокованих лошим квалитетом и неправилним коришћењем сировина. Стога, особље које директно или индиректно користи хемијске материјале у предузећима треба да разуме и овлада физичким и хемијским својствима материјала. Одељење за снабдевање сировинама предузећа треба да стриктно прегледа и прихвати ускладиштене материјале и да стриктно примењује релевантне националне прописе о транспорту, складиштењу и употреби запаљивих, експлозивних, корозивних и токсичних супстанци. Имплементацијом свеобухватних активности управљања квалитетом, управљање квалитетом сировина би такође требало даље да се прошири на добављаче и екстерне јединице.
(2) Управљање технологијом производног процеса
Производња галванизације је припрема процесне технологије засноване на техничким захтевима купаца, производњу висококвалитетних премаза по економској цени. Ово захтева формулисање процесних процедура, утрошка материјала и квота радних сати. Након што су ови предрадови проверени кроз производну праксу, применљиви делови су консолидовани и унапређени, а непотпуни садржај је ревидиран. На овај начин се метода ПДЦА циклуса више пута користи за усмеравање производне праксе, континуирано унапређујући ниво процесне технологије, постепено смањујући потрошњу топлотне, електричне енергије, водних ресурса и сировина и постижући оптимизацију производње. Промените екстензивни начин управљања и побољшајте економски развој и технолошки ниво кинеских предузећа за галванизацију.
(3) Управљање квалитетом на месту производње
У процесу производње галванизације постоји пет фактора који утичу на квалитет: човек (оператер), машина (производна опрема), материјал (сировина), метода (технологија обраде) и околина (производно окружење). У сваком аспекту постоји много утицајних фактора, који се стално мењају током процеса производње, а ове промене ће у сваком тренутку утицати на квалитет премаза. Управљање производним процесом галванизације на лицу места је да се схвати сваки детаљ у току процеса. Неки наизглед једноставни процеси, као што су пре-третман, активациони третман и третман после облагања, не могу се занемарити, јер су често важни разлози за дефекте премаза. Електролит је производно средство које претвара сировине у производе. Главни приоритет управљања на лицу места је да се добро обави посао у управљању електролитом. Одржавање електролита треба да обавља комбинација процесног особља и оператера. Строго спроводити процесне процедуре и електролитичке спецификације, спроводити редовне анализе и свеобухватан третман, успоставити оперативне фајлове различитих електролита, користити метод математичке статистике у управљању квалитетом, благовремено проналазити нормалне и абнормалне флуктуације које утичу на квалитет премаза и узимати иницијативу да се прилагоди и контролише како би се то учинило у бољем стабилном стању.
(4) Одржавање и управљање производном опремом
Опрема је важно материјално-техничко средство у производњи галванизације. Напајање једносмерном струјом, преносни систем, компјутерско програмирање, инструменти, опрема за филтрирање, опрема за заштиту животне средине и различити помоћни алати морају се одржавати у добром стању, водити евиденцију о одржавању, а посебну пажњу треба посветити антикорозивном третману. Смањите застоје опреме и трошкове одржавања што је више могуће. Само стабилизацијом фактора опреме може се несметано обављати свеобухватан посао управљања квалитетом предузећа.
(5) Тестирање процеса и управљање информацијама
Лабораторијске анализе и испитивање процеса су очи производње галванизације, а професионалне информације су уши и очи предузећа да унапреде ниво своје процесне технологије. Само спровођењем научних експеримената процеса могу се брзо решити проблеми квалитета откривени у ПДЦА циклусу, а квалитет производа бити у стабилном стању и континуирано унапређивати. Информативни рад треба да буде тачан и брз, и да благовремено схвати најновија достигнућа и научно-истраживачка достигнућа у индустрији површинске обраде у земљи и иностранству. Идентификовати недостатке, формулисати планове, континуирано развијати и примењивати нове процесе и развијати нове производе премаза како би се повећала конкурентност предузећа у ситуацији тржишне економије.