Дељење вештина отклањања грешака за машине за вертикално бризгање

Пре отклањања грешака, прво морамо да проверимо да ли опрема, калуп и статус материјала дозвољавају отклањање грешака, као што је да ли је материјал сув, да ли је калуп чист, да ли је функција добра, да ли температура цилиндра испуњава захтеве за калупљење и да ли је систем за хлађење укључен.
Поред тога, различити производи имају различита правила за отклањање грешака. За старе производе, отклањање грешака у машинама укључује унос параметара процеса пре нормалног рада и покретање масовне производње након провере квалитета. Ако се ради о новом производу, оперативни кораци су следећи:
1. Подесите температуру цеви материјала на уобичајену температуру калупа. Подесите ход топљења и убризгавања на основу тежине производа.
2. Одредите притисак и брзину убризгавања на основу процеса бризгања. Обично се користе средњи притисак (50-80МПа) и брзина ротације (30-60мм/с).
3. Одредите време задржавања на основу типа и величине капије. Прецизно позиционирање врата, 6-8 секунди; Бочна и директна врата, 8-10 секунди.
4. Одредите време хлађења на основу распореда канала за хлађење и дебљине производа, са прелиминарним подешавањем од 15-20 секунди.
5. Ручно покрените процес бризгања, повећајте или смањите релевантне податке на основу недостатака производа за бризгање, све док квалитет производа не испуни захтеве и омогући непрекидан рад.
6. Пребаците машину из ручног режима у полуаутоматски режим и подесите параметре у производном процесу како бисте постигли најбољи циклус убризгавања. Циклус убризгавања=време отварања и затварања калупа плус време убризгавања плус време топљења плус време хлађења, а све то треба да се сведе на минимум.
Уопштено говорећи, за машину за бризгање од 100г, ако се користи 2-калуп са плочама, време отварања/затварања калупа треба да се одржава на око 2 секунде. Ако постоји клизач, треба га одговарајуће продужити. Време убризгавања треба постепено смањивати за 0,5 секунди док се не појаве дефекти. Затим престаните са прилагођавањем и вратите се на претходне податке.
Што се тиче времена топљења, покушајте да смањите повратни притисак што је више могуће, убрзајте брзину топљења и избегавајте мешање и стварање мехурића.
Подешавање времена хлађења је слично подешавању времена убризгавања: постепено смањите за 1 секунду, а затим упоредите формирани производ са стандардним узорком. Ако је квалитет оба исти, сматра се оптималним временом хлађења.