Опис производње силикона гумене грејача

Наша компанија је специјализована за производњу силиконских гумених грејача 10 година . следеће је увод у процес производње силиконских гумених грејача:

Поређење и сечење (резање)

1. мерите спецификације цеви, углавном да бисте открили да спољни пречник сваке серије цеви разликује за мање или једнак 0,2 мм; Дебљина зида цеви се разликује за мање или једнако 0,2 мм;

2. Рез не сме да проузрокује трење између различитих ножева и површине исечене;

3. Грејни гријачи за гријање силиконе: Гријање Гријање: Никалска гријачка жица је рана око стаклених влакана, а гријања може достићи 2 . 1В / Ц㎡, а гријање је уједначеније . Осетљиви силиконским гуменим материјалима који имају дуже гријач .. грејач батерије решава раствор система за грејање за пуњење батерија у ниским температурним окружењима: Силиконски систем грејања је врло танак чистим отпорним грејним листом, врло меким и 1 {{11} 5 мм, је посебно меким грејањем жица и изолационог грејања. Сервисни живот. Поред тога што се користи за очување грејања и топлоте у општем константном напајању, може се користити и на местима која је потребно загревање у неким случајевима. Ширина реза није више од 2,5 мм;

4. Толеранција дужине је ± 0,5 мм:

5 са самоиспитивањем као главни задатак, инспектор ће прво прегледати и спровести случајне инспекције;

Управљање, мерни алати и опрема: бели челични нож, челични владар, трака, калипер, струготине инструмента .

2. Цхамферинг (одвајање)

1. Преведи унутрашњу рупу цеви на оба краја за 0,3 × 45 степени, а неће бити дозвољено да се не буду дозвољени;

2..

Алат и опрема за стезање: бушилица, бушилица, компресор за ваздух, судопер, манометар спољног притиска .

3. прање цеви

Четкајте се два пута четком . када је унутрашњи зид цеви превише прљав, четка и назад са челичном куглом и ударите остатак са компримованим ваздухом . Поштујте стање цеви у сунцем . учвршћења и мерне опреме: дуготрајне четкице разних спецификација .

4. Притисните чврст утикач

Притисните шипку за оловни отвор у чврсти утикач и притисните величину према дужини штапа и цеви у налогу за производњу . Мерни алати и опрема за мерење учвршћења: челични владар, ручни прешла

5. Намотавање

1. Према редоследу производње, одаберите сорту свиле, Силк Варп и Мандрел и обратите пажњу да проверите пречник свила;

2. Осигурати да је растојање намотавања уједначен и не долази до појаве "прескакања":

3. Уметните шипку за олово, осигурајте вредност отпорности на навијање према захтевима за производњу и проверите да ли је стварна велика дужина намотавања на раду ± 10 мм различит од блиске дужине намотаности означене у налогу за пролазак у производњу;

4 Самоиспитивање је главна метода, а инспектор спроводи случајне инспекције .

Алати и опрема за мерење учвршћења: Машина за навијање, разне спецификације намотавања мандера, траке, дигитални мерач отпорности

ВИ . Спот заваривање (заваривање кисеоника)

1. Шипка за извод и жица отпора треба да буду у блиском контакту након пенетрације;

2. Осигурати да је структура за заваривање предузећа чврста и осигура да жица отпора не клизи проблем калемне шипке приликом смањује цев;

3. Тачка заваривање се прилагођава оптималној струји када се тачке заваривање не запали или пуши . место је удаљено више од 2 мм од крајњег лица роковског навода.

Слика 4. Када је пречник жице за заваривање већа од 0 . 8 мм, тачка заваривања треба да буде заваривање кисеоника, жица отпора треба уметнути у оловну жицу, а удаљеност између прве и друге жице треба да буде на крају жице отпорности. Остали делови у близини пламена треба да буду умотани са влажном азбестном жицом да спрече локално жарење жице, што резултира неравномерним повлачењем

5. Будите опрезни приликом померања готовог производа како бисте осигурали да се жица отпора не деформише

Након преношења инспекције, инспектор може прећи на следећи поступак .

Алат и опрема за мерење учвршћивања: Складиштење енергије Машина за заваривање, опрема за заваривање кисеоника, жица за заваривање

ВИИ . Прашири (кључни и најважнији процес)

1. Оперите свилу са високом оценом бензином и осушите га са компресијом података и ваздухом;

2. Поспите у праху МГО на плочу дебљине 40 мм и ставите је у рерну .