Шест предлога за избор материјала за бризгање

Избор материјала калупа је важнији проблем у дизајну и производњи калупа, који директно утиче на низ аспеката као што су процес производње калупа, век трајања калупа, квалитет калупа пластичних делова и цена обраде калупа.

Због тога су домаћи и страни научници развили нове челике са добрим услужним перформансама и перформансама обраде и малим деформацијама термичке обраде, као што су претходно каљени челик, нови каљени и каљени челик и марагенски челик, итд.

Поред тога, да би се побољшао животни век калупа за ињектирање, урађено је много истраживања и инжењерских пракси на третману површинског ојачавања делова који формирају калуп и постигнути су добри резултати.

До сада се горе наведени истраживачко-развојни рад још увек продубљује, а добијени резултати се енергично промовишу.

Радни услови пластичног калупа генерално се морају изводити на 150 ~ 200 степени. Поред утицаја одређеног притиска, постоји и утицај температуре.

Сада, у складу са различитим условима и методама обраде калупа за пластичне калупе, Зхение Ињецтион Молдинг Хуи такође верује да су основни захтеви за перформансе челика за пластичне калупе сумирани на следећи начин:

Одговарајућа површинска тврдоћа и отпорност на хабање

Тврдоћа пластичне матрице је обично испод 50 ~ 60 ХРЦ. Термички обрађена матрица треба да има довољну површинску тврдоћу како би се осигурало да матрица има довољну крутост.

Због пуњења и протока пластике у раду калупа за подношење већег тлачног напрезања и трења, калуп је потребан да одржи стабилност тачности облика и тачности димензија, како би се осигурало да калуп има довољан радни век.

Отпорност матрице на хабање зависи од хемијског састава челика и тврдоће топлотне обраде, тако да је побољшање тврдоће матрице корисно за побољшање његове отпорности на хабање.

Добре перформансе механичке обраде

За избор лако се сече, а након машинске обраде могу се добити делови високе прецизности од челика. За ову намену најчешће се користи челик средњег угљеника и легирани челик средњег угљеника, што је посебно важно за велике калупе. За делове којима је потребна ЕДМ, слој челика који очвршћава сагоревањем такође мора бити танак.

Одличне перформансе полирања

Висококвалитетни пластични производи захтевају да је вредност храпавости површине шупљине мала. Због тога, радна површина делова за бризгање треба да буде полирана до огледала, Ра мање од или једнако 0.05μм, потреба за тврдоћом челика 35~40 ХРЦ је одговарајућа, тврда површина ће отежати полирање .

Из тог разлога, одабрани челични материјал захтева мање нечистоћа, микроструктура треба да буде уједначена и компактна, без усмерености влакана, полирање не би требало да се појави са рупицама или дефектима наранџасте коже.

Добра термичка стабилност

Облици пластичних делова калупа за бризгање су сложенији и тежи за обраду након гашења, тако да треба изабрати што је више могуће са добром термичком стабилношћу материјала, чини делове за бризгање након топлотног третмана коефицијентом линеарне експанзије, деформација топлотне обраде је мала, величина стопе промене узроковане температурном разликом је мала, микроструктура и стабилност величине калупа могу смањити или више не настављају обраду, како би се осигурала тачност величине калупа и захтеви за храпавост површине.

Добра отпорност на хабање и отпорност на замор

Шупљина калупа за ињектирање није само очишћена пластичном топљеном под високим притиском, већ је и изложена наизменичном хладном и топлом температурном стресу. Генерални легирани челик са високим садржајем угљеника може се термички обрађивати да би се добила висока тврдоћа, али не треба користити слабу жилавост, лако формирање површинских пукотина.

Одабрани челик треба да учини да калуп за убризгавање може смањити број матрица за поправку за полирање, може дуго времена одржавати тачност димензија шупљине и постићи век трајања масовне производње.

Отпорност на корозију

За неке врсте пластике, као што су поливинилхлорид и пластика отпорна на пламен, потребно је размотрити избор челика отпорног на корозију.

Поред тога, при избору материјала се такође мора узети у обзир да се спречи хабање и лепљење, као што је постојање релативног померања две површине, покушавајући да се избегне избор исте структуре материјала, под посебним условима може се наносити на једну страна или нитрирање, тако да две стране имају различиту структуру површине.