Континуална сушара са диском натријум нитрата

Oct 25, 2025

Остави поруку

један. Услови процеса

1. Материјал: натријум нитрат

2. Излаз сувог производа: 100Т/20х

3. Почетни садржај влаге: 3%

4. Коначни садржај влаге: 0,5%

5. Величина честица сувог производа: 40-80 месх

6. Масивна тежина сувог производа: 1,0 г/цм³

7. Температура сушења: 140-150 степени

8. Метода грејања: пара 0,5-0,6МПа

9. Температура напајања: 20 степени

10. Температура пражњења: 80-100 степени (одмах након сушења)

11. Материјал опреме: нерђајући челик 316 за контактне површине, челик А3 са бојом за остатак

12. Инсталација: Унутрашња

13. Напајање: 380В 50Хз

14. Окружење: 20 степени, 760 ммХг, φ=80%

ИИ. Обрачун процеса

т_феед=20 степен т_пражњење=100 степен Латентна топлота испаравања воде: 595 кцал/кг

Специфични топлотни капацитет сувог материјала: 0,4 кцал/кг. степен

(1) Г_вет=5129 кг/х

(2) Г_суво=5000 кг/х

(3) Брзина испаравања воде: В_вода=129 кг/х

(4) Топлота потребна за испаравање воде: К1=76755 кцал/х

(5) Топлота потребна за загревање сувог материјала: К2=160000 кцал/х

(6) Топлота потребна за загревање воде у влажном материјалу: К3=12310 кцал/х

(7) Укупна топлота: К_укупно=249065 кцал/х

(8) Потрошња паре: С=520 кг/х

(9) Потрошња сувог ваздуха: Л=921кг/х

ИИИ. Избор опреме и главни технички параметри

На основу захтева, предлаже се једна диск континуирана сушара типа ПЛГ3000-24.

3.1 Принцип рада:

Влажни материјал се континуирано уноси у резервоар за пуњење главне јединице и континуирано се убацује на први диск за сушење на врху сушаре преко пужног додавача. Руке грабуља са ножевима грабуља ротирају, непрекидно окрећући материјал. Материјал тече дуж експоненцијалне спиралне линије преко површине дискова за сушење. Материјал на мањим дисковима за сушење помера се ка спољној ивици и пада на спољну ивицу већег диска за сушење испод. Материјал на већим дисковима за сушење помера се према унутра и пада из центра у следећи слој мањих дискова за сушење. Велики и мали дискови за сушење су распоређени наизменично, омогућавајући материјалу да континуирано тече кроз целу сушару. Грејни медијум се уводи у шупље дискове за сушење, који улази са једног краја и излази са другог. Осушени материјал пада са последњег диска за сушење на доњи слој шкољке за хлађење и коначно се помера ножевима грабуља до испусног отвора. Влага испарава и излази из материјала, а издувни гас се филтрира помоћу сакупљача прашине пре него што се испусти у атмосферу. 3.2 Карактеристике употребе

И) Лако подешавање и снажна примењивост

1. Подешавање дебљине слоја материјала, брзине главне осовине, броја кракова грабуља, типа и величине сечива омогућава оптимално сушење.

2. Свака посуда за сушење може се појединачно циркулисати са топлим или хладним медијем за загревање или хлађење материјала, обезбеђујући прецизну и лаку контролу температуре.

3. Време боравка материјала може се прецизно подесити.

4. Један смер протока материјала, без повратног-мешања, равномерно сушење, стабилан квалитет и нема потребе за поновним-мешањем.

ИИ) Једноставан и лак рад

1. Покретање и заустављање сушаре је врло једноставно.

2. Након престанка храњења, ножеви грабуља који преносе материјал брзо испразне материјал из сушаре.

3. Велика-врата за преглед и контролно стакло омогућавају темељно чишћење и посматрање опреме.

ИИИ) Ниска потрошња енергије

1. Слој материјала је веома танак, брзина главне осовине је мала, систем за транспорт материјала захтева мало енергије, а потрошња електричне енергије је ниска.

2. Сушење се постиже провођењем топлоте, што резултира високом топлотном ефикасношћу и малом потрошњом енергије.

ИВ) Добро радно окружење, опоравак растварача и емисије прашине испуњавају захтеве.

1. Тип атмосферског притиска: Због мале брзине протока ваздуха и неравномерне дистрибуције влаге унутар опреме, прашина се ретко диже до врха, што доводи до готово-издувних гасова без прашине из горњег вентилационог отвора.

2. Тип затворене{1}}петље: Опремљен уређајем за обнављање растварача за лаку рекуперацију органских растварача из гаса за влажење. Уређај за обнављање растварача је једноставан и има високу стопу опоравка. За запаљиве, експлозивне, токсичне и лако оксидирајуће материјале, азот се може користити као овлаживач за циркулацију затвореног{4}}круга, чиме се обезбеђује безбедан рад. Посебно погодан за сушење запаљивих, експлозивних и токсичних материјала.

3. Вакумски тип: диск сушач који ради у вакуумским условима, посебно погодан за сушење материјала{1}}осетљивих на топлоту.

В) Једноставна инсталација и мали отисак.

1. Сушара се испоручује као комплетна јединица и транспортује као целина; инсталација и позиционирање су веома лаки, захтевају само подизање.

2. Због слојевитог распореда и вертикалне уградње посуда за сушење, чак и са великом површином за сушење, површина пода је веома мала.

ИВ. Технички параметри опреме:

1. Модел: ПЛГ-3000--24

2. Површина грејања: 120 квадратних метара

Расхладна површина: 24 квадратна метра

3. Број великих лежишта: 12 Број малих лежишта: 12

4. Пречник великог лежишта: φ3000 Мали пречник лежишта: 2700

5. Температура сушења: 140-150 степени

6. Интензитет сушења: 129 кг/х