Меко нитрирање има следеће карактеристике:

Меко нитрирање има следеће карактеристике:

(1) Температура коинфилтрације је ниска, време је кратко, а деформација радног комада је мала.

(2) Процес није ограничен типом челика. Угљенични челик, нисколегирани челик, алатни челик и челик за матрице, нерђајући челик, ливено гвожђе и материјали за металургију праха на бази гвожђа могу бити меко нитрирани. Површинска тврдоћа радног предмета након нитрокарбуризације је повезана са процесом нитрирања и материјалом.

(3) Може значајно побољшати границу замора, отпорност на хабање и отпорност на корозију радног предмета. Такође има својства против хабања и заглављивања у условима сувог трења.

(4) Пошто у меком нитрираном слоју нема крхке ξ фазе, нитрирани слој је тврд и има одређену жилавост и није га лако одлепити. Због тога се меко нитрирање широко користи у третману радних предмета отпорних на хабање као што су калупи, мерни алати, алати од брзог челика, радилице, зупчаници и кошуљице цилиндара.

Проблем са гасним нитроугљиковањем је тај што је дебљина слоја једињења гвожђа и азота у површинском слоју релативно танка (0.01-0.02 мм), а градијент тврдоће слоја нитрида је стрм, тако да овај процес није погодан за предмете који раде под великим оптерећењем. Поред тога, неопходно је спречити цурење гаса из пећи од загађивања животне средине.

Микроструктура и својства меког нитрационог слоја

Због ниске температуре коинфилтрације, растворљивост угљеника у фази а је само 1/20 растворљивости азота у а-Фе. Стога, након што се челик нитроугљичио, крајњи спољни слој површине може да добије бели слој од неколико микрона до неколико десетина микрона, који се састоји од ε фазе, `фазе и цементита Фе3 (Ц, Н) који садржи азот. подслој је 0.3-0.4 мм дифузиони слој, који се углавном састоји од `фазе и ε фазе. Перформансе сложеног слоја имају много везе са садржајем угљеника и азота. Ако је садржај угљеника превисок, иако је тврдоћа висока, он је близу перформанси цементита, а крхкост се повећава; ако је садржај угљеника низак, а садржај азота висок, перформансе чисте азотне фазе имају тенденцију да буду, не само да се тврдоћа смањује, већ се и крхкост повећава. Стога, одговарајући садржај угљеника и азота треба контролисати у складу са типом челика и захтевима за перформансе. Након нитрокарбуризације, треба га брзо охладити да би се добио презасићени чврсти раствор, што доводи до површинског заосталог тлачног напрезања, што може значајно повећати чврстоћу на замор. Након нитроугљиковања, слој једињења формиран на површини такође може значајно побољшати отпорност на корозију.

ввв.супербхеатер.цом