При галванизацији електричних грејних цеви треба користити посебне полице за галванизацију

При галванизацији електричних грејних цеви треба користити посебне полице за галванизацију

Друге мере предострожности за галванизацију

(1) Темељно оперите меком водом између сваког процеса. Ако се не користи испирање водом, раствор за третман из претходног процеса ће се увести у раствор за третман из наредног процеса, што ће смањити перформансе раствора и скратити његов животни век.

(2) У процесу галванизације често се појављују тупи феномени галванизације на ивицама или избоченим деловима узорка, углавном због превелике локалне густине струје и феномена горења изазваног загревањем. Због тога је важно контролисати струју током галванизације у оквиру наведених вредности. Коначна дебљина премаза за галванизацију бакра на 301М АБС смоли је 35 μМ је добра, а стандард за процену перформанси галванизације је да је премаз чврст и светао.

(3) Током процеса галванизације, састав различитих раствора за третман се често мења услед потрошње или упијања воде, испаравања итд. Због тога је неопходно редовно посматрати и благовремено допуњавати и прилагођавати уколико се капацитет смањи.

(4) Приликом третмана отпадне воде од галванизације (раствор хром анхидрида за храпавост) потребно је разблажити водом 20 пута, хексавалентни хром редуковати у тровалентни хром са 35 одсто натријум бисулфита, а затим га сипати у канализациони бунар ради третмана.

(5) Током галванизације треба користити посебне полице за галванизацију.

3 Закључак

Да би се осигурало да је премаз 301М АБС смоле чврст и светао, треба обратити пажњу на следеће аспекте.

(1) Сваки корак хемијског позлаћења мора бити стриктно вођен у складу са захтевима, а квалитет хемијског таложења никла директно утиче на успех или неуспех експеримента са галванизацијом. Уколико дође до појаве празнине у току хемијског таложења никла, потребно је пажљиво истражити разлоге са следећих аспеката Неодговарајуће грубље, ② недовољан или још увек невезан активатор, ③ недовољан капацитет процеса грубљења и активације, ④ недовољно таложење раствора за таложење .

(2) Обратите пажњу на одржавање раствора купатила за галванизацију како бисте били сигурни да су све компоненте унутар спецификација процеса.

(3) Ојачајте чишћење између различитих процеса галванизације и немојте уносити друге нечистоће у следећи процес.

(4) Строго контролишите процес обликовања галванизације АБС смоле.

ввв.супербхеатер.цом