Специфични оперативни кораци за поновно{0}}кашење и стандардизовано каљење:

Да би се обезбедила реконструкција микроструктуре и опоравак перформанси, посебне оперативне методе за поновно{0}}каљење и стандардизовано каљење укључују загревање на 1020–1050 степени, држање на тој температури, гашење, а затим извођење два процеса каљења на 550–600 степени, од којих сваки држи најмање два сата.

 

1. Рекуенцхинг

Процедуре

Важне тачке

Голови

① Грејање

Загрејте радни предмет постепено на 1020–1050 степени. Сегментирано предгревање (нпр. 600 степени, 850 степени)

саветује се да се избегне пуцање или изобличење изазвано топлотним стресом.

② Период задржавања

одређује се коришћењем ефективне дебљине радног комада

За сваких 25 мм дебљине, држите најмање 30 минута. Уверите се да је језгро адекватно аустенитизовано.

③ Метода хлађења

Користите хлађење ваздухом под високим-притиском (вакумска пећ) или хлађење уљем (препоручује се машинско уље Н32/Н46).

постићи фину, хомогену мартензитну структуру.

Мере предострожности: Да бисте спречили деформацију, избегавајте неравномерно мешање и превисоке температуре уља током хлађења (<60°C is advised).

 

2. Конвенционално каљење

Процедуре

Важне тачке

Голови

① Почетно каљење

Након гашења, држите на температури од 550–600 степени (580 степени је идеално) најмање два сата.

ослобађа већину заосталог затезања и покреће промену микроструктуре.

② Достизање собне температуре

После каљења, мора да се{0}}охлади на ваздуху до собне температуре (<50°C); fast cooling is not allowed.

зауставља развој свежег топлотног стреса.

③ Друго каљење

Одржавајући константну температуру и трајање, поновите почетни поступак каљења.

побољшава стабилност микроструктуре и потпуно уклања повратни напон.

Посебна напомена: Тврдоћа и жилавост неће бити стабилне ако се изврши само једна фаза каљења.

 

3. Верификација и накнадно{1}}исправно тестирање

Тестирање тврдоће: Тестирајте три до пет локација на сваком комаду користећи преносиви тестер тврдоће да бисте били сигурни:

48–52 ХРЦ у просеку;

Распон Мањи или једнак 2 ХРЦ за један комад.

Металографско узорковање: најмање 5% узорака се екстрахује из сваке серије да би се потврдило да је микроструктура састављена од расутих карбида и хомогеног каљеног мартензита;

Задржавање профила температуре пећи: За следљиво управљање, записи о температури се чувају током процеса.