Метода наношења премаза за електричне грејне цеви
Остави поруку
Метода наношења премаза за електричне грејне цеви
Током 1950-их, неки људи су користили распршивање за прављење танких филмова у лабораторији. Та филм, који је направљен у интегрисана кола 1960-их, почео је своју индустријску примену. ИБМ је 1965. године развио методу радиофреквентног распршивања, која је омогућила распршивање изолатора премаза. Касније су развијене многе нове методе распршивања и развијени су различити уређаји за облагање распршивањем, као што су биполарно распршивање, триполарно распршивање, квадруполно распршивање, распршивање магнетроном, распршивање јонским снопом, реактивно распршивање, распршивање пристрасности, распршивање радио фреквенцијама и други методе.
У поређењу са вакуумским евапорационим премазом, премаз за распршивање има следеће предности: може постићи таложење великих размера и може се континуирано производити у великој мери; Било која супстанца се може прскати, посебно високе тачке топљења, елементи ниског притиска паре и једињења; Распршени премаз има густу структуру, нема пора и добро пријања на подлогу. Међутим, постоје и недостаци као што су сложена опрема за распршивање, потреба за вакуум системима и уређајима високог притиска и спора брзина таложења распршивањем.
1, метода наношења премаза
（1） ДЦ биполарно распршивање
Диполно распршивање је била најранија усвојена метода распршивања. Као катоду користи обложени материјал, док је обложени материјал анода. Катода је повезана на једносмерну струју негативног високог напона од 1-3КВ, а анода је обично уземљена. Када радите, прво усисајте, а затим примените гас аргон да бисте постигли притисак прскања у вакуум комори. Када се напајање укључи, негативни високи напон на катодној мети генерише усијано пражњење између две електроде и успоставља зону плазме. Под катодним падом потенцијала у близини катоде, позитивно наелектрисани јони аргона убрзавају бомбардовање катодне мете, узрокујући распрскавање површине циљног материјала и таложење на површини супстрата у молекуларном или атомском стању, формирајући танак филм циљног материјала.
Највећа предност овог уређаја је његова једноставна структура и згодна контрола. Недостаци укључују: слој филма је обојен због високог радног притиска; Ниска стопа таложења, немогућност депоновања дебелих филмова изнад 10ум; Због директног бомбардовања великог броја секундарних електрона на подлогу, пораст температуре супстрата је превисок.
ввв.супербхеатер.цом
