Стандардни процес за редовну калибрацију врућих термоелемената

Поред тога што је кључни начин за уклањање акумулираних грешака у температурном одступању, стабилизацију квалитета серије производа и смањење стопе неисправних производа, рутинска прецизна калибрација је неопходна да би се одржале дугорочне{0}}перформансе прецизног мерења температуре термопарова са топлом траком. Прецизна мерила температуре за производњу бризгањем могу се добити развојем и ригорозном применом јединствених стандардних процедура калибрације које гарантују да су подаци о калибрацији тачни, ефикасни и доследни.

Пре службене калибрације мора се обавити довољно припрема. Да бисте спречили да преостале високе температуре утичу на резултат калибрације, прво подесите разуман период гашења производње, зауставите све операције загревања топлог ланца и оставите да се цео систем врућих ламела и термопарови охладе до стабилне собне температуре. Друго, распоредите сваки термоелемент у сваку температурну зону појединачно, јасно идентификујте локације уградње и одговарајуће серијске бројеве и забележите дневно време употребе и претходне записе о грешкама за даље поређење података. Да бисте били сигурни да су сви инструменти за тестирање у оквиру легитимног периода верификације, припремите високо{3}}опрему за инфрацрвено мерење температуре, професионалну опрему за калибрацију константне температуре и стандардно квалификоване референтне термопарове у међувремену.

Корекција нулте{0}}тачке на собној температури је први корак у фази формалне калибрације. Да бисте објединили почетну референтну вредност за мерење температуре, поставите све термопарове у исто окружење стабилне собне температуре, повежите их један по један на терминал за обједињену контролу температуре, забележите приказану вредност температуре сваког термопарова, упоредите је са стварном температуром околине мереном високо-прецизним инструментима и подесите нулту вредност-за сваког производа са грешком померања де.

Сегментирана калибрација високе{0}температуре је друга фаза. Да бисте реплицирали типичне делове радне температуре врућих клизника, као што су ниско-одељак за претходно загревање, средњи-одељак за калуповање са стабилном температуром и радни одељак са високим{4}}ограничењем температуре, подесите опрему са константном температуром. Термопарови који се испитују и стандардни референтни термопарови треба да буду смештени у истом простору константне температуре у исто време. Подаци о повратној температури за сваки производ треба да буду забележени у одвојеним температурним одељцима. Вредност грешке мерења температуре сваког термопара треба да се израчуна, а производи се класификују и прегледају на основу опсега грешке.

Након калибрације, трећи корак је класификовано одлагање. Да бисте завршили корекцију података и наставили да користите термоелементе са мањим грешкама у оквиру дозвољеног стандардног опсега, унесите вредност компензације у одговарајући регулатор температуре. Означите производе као старе неквалификоване производе, доследно их уклањајте из калупа и замените их новим квалификованим термопаровима и забраните употребу-не-прецизних додатака у званичној производњи ако њихове грешке померања и смањена осетљивост сензора прелазе стандардну границу.

Организујте особље да организује извештаје о подацима о калибрацији, архивирајте их и сачувајте их за будућа испитивања и референцу за обраду када се сав посао калибрације заврши. У свакодневном менаџменту производње изричито је наведено да производне линије са тешким радним условима, укључујући пуњену пластику и рециклиране материјале, скраћују циклус калибрације на пола месеца, док типичне производне линије морају сваког месеца да заврше пун спектар прецизне калибрације. Строго придржавање дефинисаних процедура калибрације може доследно одржавати стања мерења температуре термопарова у опсегу оптималне прецизности, обезбедити снажну основу за фино-подешавање процеса бризгања и постепено повећати укупну корист производње.333