Стандардна структура помоћних делова за прогресивне калупе за штанцање аутомобила

Разматрање дизајна:
① Палета треба да има четири рупе за подизање и са предње и са стране. Величина рупа за подизање зависи од тежине палете (као што је приказано на дијаграму изнад), најмање М16. Приликом куповине нових материјала за калупе, бочне рупе за подизање морају бити обрађене према приложеном дијаграму. Међутим, када се одреди положај бочних рупа за подизање, они се не смеју једнострано померати (бочне рупе за подизање су углавном за унутрашњу обраду и превртање).

② За калупе који користе ушице за подизање, величина ушица за подизање или модула за подизање мора бити одабрана у складу са величином и тежином калупа. Уверите се да доње ушице за подизање калупа или модули за подизање могу да подигну 1,5 пута већу тежину од целог калупа. Да бисте испунили захтеве за окретање калупа, обезбедите да две ушице за подизање или модула за подизање могу да подигну 1,5 пута већу тежину од целе горње калупе. Размак између калупа за подизање треба да буде већи од 2/3 дужине палете и симетричан напред-на-назад и лево-на-десно.

③ За калупе који захтевају брзо ослобађање од палете, на палети треба направити рупе за чишћење, са размаком од 5-10 мм са сваке стране. Примери укључују: пролазне рупе за шрафове који причвршћују азотне опруге на горњу основу калупа и рупе за пробијање завртња или уметке који захтевају брзо отпуштање са предње стране.

④ За машине са отворима за испуштање отпада, уверите се да је отвор за испуштање отпада 5 мм мањи са сваке стране од рупе на пресе за бушење и да има кос отвора.

⑤ Дизајнирајте рупе за брзо-позиционирање и средишње прорезе у складу са спецификацијама за бушење. У идеалном случају, рупе за брзо{2}}позиционирање треба да се налазе изван калупа, на директно видљивом месту; специфични детаљи се одређују према спецификацији пројекта. Висину уметка за брзо{4}}позиционирање не треба прецизно мерити; треба да буде 0,5мм нижа од доње површине носеће плоче и офарбана бојом 29. Уметке на бочним зидовима треба прецизно измерити, а прорезе за уметке офарбати бојом 181.

① Распоредите положаје{0}}веза матрице разумно у складу са величином калупа, погледајте табелу са десне стране.

② Ширина прореза за везивање матрице-треба да буде 1,0 мм већа са сваке стране од прореза за спајање матрице за бушење{2}}, а отвор треба да буде закошен на Ц3.

③ Одредите хидрауличке и ручне положаје везивања{0}}у складу са спецификацијама пресе за пробијање. Ако је резервна преса за пробијање доступна, додајте више позиција за везивање-за резервну пресе за пробијање и одредите висину хидрауличног уређаја за везивање{3}}, осигуравајући да постоји најмање 15 мм вертикалног простора између уређаја за везивање матрице- и калупа када је отворен.

④ Дебљина палете не мора да се прецизно мери, али жлеб треба да буде машински обрађен на толеранцију од ±0,1 мм на основу димензија-положаја за сечење.

⑤ Ако је положај -сечења краћи од палете, жлеб треба да се подеси (као што је приказано на десној слици). Жлеб треба да буде машински обрађен у облик „В“, са углом од 120 степени у тачки А да би се повећао опсег кретања кључа током калупног-сечења. Зазор би идеално требало да буде 5 мм већи од уређаја за -сечење на једној страни.

⑥ Ако је висина плоче матрице за више од 5 мм већа од дебљине палете, може се додати матрица за подешавање њене висине додавањем жлеба (дубина која не прелази 1/2 дебљине палете) на палети. Бочни зид жлеба и плоча матрице треба да буду најмање 3,0 мм са сваке стране, а дубина дна треба да буде ± 0,1 мм, као што је приказано у вредностима плоче за матрице испод (стандардни интерни стандард за палету за купце, као што је ЗИ, Зхонгтаи-јев сопствени стандард за штанцање).

⑦ Ако плоча за матрице треба да буде ужлебљена на палети, дубина жлеба треба да буде 3 мм. Висину Л матрице може одредити купац (према захтевима купца).

① Ноге на истом слоју треба да буду машински обрађене на истој висини (укључујући азотна седишта која морају да буду исте висине). Ово треба навести приликом куповине материјала и купити заједно са главном плочом. Требало би да постоје најмање два М16 зупца за подизање са обе стране ради лакшег руковања и уградње. Међутим, ако постоје завртњи за причвршћивање, зупци за подизање нису потребни одвојено.

② Ноге су причвршћене вијцима М16. Најмање два завртња М16 би требало да буду присутна на једном крају плоче матрице.

③ Када се јастучићи користе за монтажу или позиционирање матрице, морају се додати игле за позиционирање. Када користите потпорну плочу за монтажу матрице, најмање два јастучића морају имати игле за позиционирање. Потребни су отвори за вентилацију и отворе (као што је приказано на слици 1). За јастучиће веће од 100 мм, направите рупу ширине 30 мм у облику струка-са висином већом од дужине игле. Када је висина јастучића унутар 100 мм, направите рупу за иглу упуштену, тако да је пролазна рупа већа од рупе за иглицу. Игле са потпорним плочама морају бити у поређању, обезбеђујући ефективну вертикалну дужину клина 2,5 пута пречник клина.

④ Јастучићи морају бити дизајнирани са бројевима како би се разликовала секвенца инсталације и спречила обрнута инсталација. Ови бројеви морају бити закуцани током обраде. Висина слова је 30 мм.

⑤ У складу са процесом материјала траке, станице за формирање и обликовање, спољне границе и сигурносне зоне морају имати јастучиће за подршку и напрезање. Горњи и доњи јастучићи треба да одговарају што је могуће ближе, са максималним растојањем од 300 мм између два јастучића. Осим јастучића за монтажу матрице, јастучићи се не смеју постављати унутар прореза за монтажу матрице на пробијачу.

⑥ Минимизирајте зазор у подлози. Ако зазор прелази 1/2 висине, потребно је додати вијак у средини за фиксирање. Ако зазор прелази 2/3 висине јастучића, поделите га на два јастучића. Избегавајте области као што су рупе за одвод, рупе за стубове и седишта за гас што је више могуће. Када се рупе за вођице не могу избећи или је отпад на подлози, дно простора треба да буде под углом од 45 степени (као што је приказано на слици 2) како би се спречило да предмети упадну и разбију калуп.

⑦ За јастучиће веће од 500 мм, смањите тежину тако што ћете оставити 150 мм на врху и на дну (као што је приказано на слици 3). Избегавајте смањење тежине у областима формирања и{4}}напрезања.

⑧ Обратите пажњу на ширину отвора за матрице. Према спецификацијама за штанцање, требало би да буде 1,0 мм веће са сваке стране од прореза на столу за штанцање.

⑨ Када се јастучић наслања на рупу за отпад на држачу матрице (укључујући оне са потпорном плочом), растојање од јастучића до ивице отвора за отпатке за бушење треба да буде веће или једнако 150 мм.

⑩ Ширина јастучића је генерално 50 мм, а ширина прореза матрице је 80 мм. За веће површине формирања, ширина јастучића може бити и 80 мм.

① База калупа мора имати четири зупца за подизање на својој страни, осигуравајући да сваки зуб може подићи цео калуп (као што је приказано на слици 1). Да би се испунили захтеви за окретање калупа, горња основа калупа мора имати два зупца за подизање која могу да подигну 1,5 пута своју тежину. Ако је ово недовољно, треба користити ушице за подизање или модуле за подизање. Размак између зубаца за подизање мора бити већи од 2/3 дужине основе калупа. Када су основа калупа и потпорна плоча постављени заједно и бочни-монтирани прстенови за подизање би ометали, додајте зупце за подизање напред, користећи страну само за појединачно окретање (као што је приказано на слици 3).

② Спољни водећи стубови морају имати помак од најмање 20 мм да би се спречила ротација уназад, а растојање између стубова вођица на оба краја мора бити веће од 2/3 дужине основе калупа. Растојање од отвора за вођицу до ивице основе калупа мора бити најмање 25 мм.

③ Конструкције са бочним силама захтевају најмање два блока за вођење.

④ Да би се обезбедила чврстоћа базе калупа, дубина обраде шупљине на бази калупа не може да пређе половину дужине основе калупа.

⑤ Да би се смањили трошкови и потешкоће обраде, отпадни материјал кроз рупе на бази калупа мора бити оптимизован (као што је приказано на слици 2), постижући најмање Р9.

① Када бирате спољне граничне стубове, дајте приоритет коришћењу делова из Зхонгтаијевог инвентара.

② Спољни гранични блок мора имати најмање 2/3 својих потпорних стопа.

③ Када повезујете доњи спољни гранични блок и блок за складиштење/транспорт са челичним ланцем, користите завртње М8 да закључате ланац.

④ Додајте жлеб за лемну жицу у доњи спољни гранични блок, димензија 12,7 мм ширине к 1,27 мм дубине, у зависности од захтева купца. Висина треба да буде у равни са доњом површином калупа.

⑤ Користите завртње да спречите обрнуто окретање за горњи и доњи спољни гранични блок. За оне са жлебовима за лемљење, користите доњи калуп са толеранцијом висине од +/-0,01 мм. Немојте дозволити празнине; директно их причврстити.