Стандардизована контролна листа примопредаје за информације у вези са термоелементом током преноса калупа између радионица

Премештање калупа између одвојених производних радионица понекад доводи до неусклађених подешавања контролера, ожичења мешовитог нивоа и неочекиваног застоја након премештања калупа због недовољне примопредаје вредности термоелемента. Да обезбеди једнообразну контролну листу за примопредају термоелемента како би се постигао потпуни пренос информација, што може смањити слепе тачке информација и скратити време прилагођавања пробног рада калупа након преноса. Ова страница класификује комплетне елементе контролне листе и стандардизоване захтеве за подношење примопредаје.

Потпуна листа за примопредају термоелемената

1. Основне информације о подешавању калупа и сензора
• количину калупа, врсту производног производа, главни калупни материјал и максималну радну температуру вруће воде;
• Укупан број температурних зона врућих клизника, материјал омотача термоелемента (К/Н/Е/Ј) (316Л/Инцонел), пречник и тип омотача (равна-глава/сонда/интегрисана капија вентила);
• Стандардно ожичење термопарова (АНСИ / ИЕЦ), тип кабла (један-независна заштита/више-пар више-језгра).

2. Монтажа хардвера и структурни параметри
• Мерење пројектних података рупе: дубина рупе, унутрашњи пречник, тип површинског премаза разводника/раван мерења млазнице;
• Монтажна конструкција: фиксна интегрална / одвојива дељива, таласна опруга против-вибрација или нормална опруга;
• Конфигурација разводне кутије: број канала, врста конектора (два-пина на трење/бајонет брза брава), степен заптивања.

3. Компензација записа о параметрима процеса и контролера
• Фиксна вредност корекције померања хладног споја за сваки температурни опсег;
• Независна група ПИД параметара за брзину одзива термоелемента;
• Сегментирана крива градијента загревања прилагођена термичком кашњењу карактеристичном за термоелемент калупа;
• Прилагођена је вредност компензације за дуготрајно померање услед премаза калупа/термичког ширења.

4. Евиденција о одржавању, калибрацији и животном{1}}циклусу
Датум последње потпуне калибрације, подаци о три тачке одступања и серијски број извештаја о калибрацији;
• Циклус чишћења редовно, датум последњег чишћења угљеником;
• Планирани датум замене, укупно кумулативно радно време високе температуре за све термопарове;
• Историјски записи о грешкама: дрифт, прекид струјног кола, кратки спој, сметње и пратећа решења за решавање проблема;
• Резервни термопар који одговара моделу ускладиштен са калупом.

5. Посебне напомене о хармонизацији животне средине
• Без обзира да ли калуп обрађује нагризајуће хемикалије (ПВЦ/пластика отпорна на пламен), потребна је радионица посвећена високој влажности заптивања;
• Производња у чистим собама са ограничењима (захтеви за термопарове са ниским-одливањем гаса);
• Степен електромагнетне сметње, ако се модули филтера сигнала или 4-20мА предајници стављају на страну калупа.

Стандардизовани оперативни процес примопредаје

1. Оригинални инжењер одржавања радионице у потпуности попуњава контролну листу и укључује електронске копије извештаја о калибрацији и податке о животном циклусу термопарова;

2. На-физичка провера на калупу од стране пошиљаоца и примаоца: Проверите класу боје жице термоелемента, тип конектора, пребројите број температурних зона једну по једну, упоредите са подацима контролне листе;

3. Након верификације, извршите кратки тест загревања на ниској температури. Извезите температурну криву и упоредите је са снимљеним подацима да бисте потврдили да су параметри компензације и ПИД подешавања тачни;

4. Обе стране потписују контролну листу,