Поређење УВ вакуумског облагања и традиционалних процеса:

Поређење УВ вакуумског облагања и традиционалних процеса:
1. Стање површине делова који се обрађују, укључујући да ли производ има дефекте, стање површине, површинску контаминацију итд.
2. Постојање површинских недостатака ће довести до коначне естетике делова изгледа. Наравно, за постојање малих недостатака, процес прскања може прикрити. Међутим, дефекти серије узроковани бризгањем или штанцањем морају бити уклоњени пре улазне инспекције.
3. Стање површине, које укључује да ли је провидан део, и посебан дизајн храпавости површине. Ако се захтева статус изгледа дизајна, целокупна рута процеса се мора размотрити пре него што се процес формулише, иначе је тешко постићи очекивани ефекат изгледа након завршетка.
4. Површински загађивачи, за производе из серије, како уклонити загађиваче који су остали у претходном процесу је кључ квалитета и ефикасности. На пример, уклањање средстава за отпуштање калупа произведених током бризгања.
5. Дизајн уређаја, који укључује да ли је уређај погодан за цео процес, да ли може да обезбеди уједначеност површине и ефикасност стезања.

Поређење УВ вакуумског облагања и традиционалних процеса:

УВ вакуумско полагање:

Режим очвршћавања: УВ (ултраљубичасто)

Време печења: ИР: 3-5мин; УВ: 800мј/ц㎡

Излечиве подлоге: једноставан профил

Применљиви производи: 3Ц производи и козметичка амбалажа

Традиционална вакумска обрада:

Режим очвршћавања: топлотна енергија (ИР);

Време печења: ИР: 60-90мин;

Излечива подлога: Било која премазана;

Применљиви производи: божићне кугле, рукотворине;

Ток процеса вакуумске галванизације металне превлаке

The process flow of vacuum metal plating is: plastic surface treatment (purification, activation) → primer coating → drying → vacuum metal plating → topcoat coating → drying. The technological process is briefly introduced: product surface cleaning --> antistatic --> spray primer --> baking primer -->

Vacuum Coating-->Spray Topcoat-->Baking Topcoat-->Паковање.

ввв.супербхеатер.цом