Резиме уобичајених проблема за отклањање грешака код калупа за бризгање пластике

ПАРТ. 1: Неки уобичајени проблеми и решења током пуштања у рад
Узмите за пример калуп електричног листа вентилатора. Крило електричног вентилатора је направљено од АБС материјала. Приликом отклањања грешака на калупу са електричним вентилатором, пажљиво посматрајте његов изглед и измерите његову величину, како бисте на време пронашли проблеме и направили посебан план процеса поправке калупа. Уобичајени проблеми у тесту калупа за бризгање пластике углавном укључују следеће:
1. Листови електричног вентилатора су делимично изгорели. То је углавном узроковано факторима као што су лош издув калупа и велика брзина протока материјала, што се може решити одговарајућим мерама.
2. На ивици лопатице електричног вентилатора постоји блиц. Одговарајући процес испитивања калупа ће се прилагодити према положају блица. Ако је квар озбиљан, калуп ће бити поправљен и поправљен.
3. Површина електричног листа вентилатора није светла, што се може решити подешавањем температуре материјала, температуре калупа, брзине убризгавања и других параметара процеса у складу с тим. Такође је потребно додатно млевење и полирање калупа и повећање издувних гасова.
4. На површини пластичних делова постоје шаре када су ван калупа, што се обично назива сребрни ожиљак. Узрок ове појаве је обично вода помешана у материјалу или калупу за бризгање пластике, што се може решити сушењем материјала или калупа. Међутим, могуће је и да је температура материјала превисока или да је време боравка у бурету материјала предуго, што се може решити снижавањем температуре или скраћивањем времена материјала у бурету материјала.
5. Листови електричног вентилатора су искривљени и деформисани. Директан разлог за савијање и деформацију листова електричног вентилатора је неравномерно скупљање пластичних делова. Постоји много разлога за неравномерно скупљање пластичних делова, углавном у вези са положајем капије и количином калупа за бризгање пластике. Овај проблем можемо решити подешавањем положаја капије и додавањем броја капија. У исто време, такође можемо да отклонимо грешке и решимо их један по један снижавањем температуре материјала, повећањем времена хлађења, успоравањем брзине убризгавања, смањењем притиска убризгавања, повећањем повратног притиска вијка и скраћивањем времена убризгавања.
ПАРТ. 2: Записник о пуштању у рад калупа
Углавном обухвата следеће ставке: спецификацију, модел и произвођача опреме која се користи за испитивање калупа; Спецификација, произвођач и марка материјала који се користе за испитивање калупа; Услови процеса висине калупа; Назив калупа и произвођач; Окружење за тестирање калупа; Записници процеса испитивања калупа, као што су параметри процеса, радни процес, проблеми и решења током испитивања калупа; Резултати испитивања калупа, као што је да ли је калуп квалификован; Информације и потпис особља за тестирање калупа; Датум теста калупа; Услови складиштења производа за отклањање грешака у калупима за бризгање пластике и квалитет површине профила.