Резиме уобичајених проблема са бризгањем!

1 Бурр (или бљесак, преливање, преливање)
Неравнина је узрокована преливањем растопљене ињекционе смоле са површине одвајања калупа, што је најгоре стање у операцији формирања. Нарочито када је ивица чврсто причвршћена за одвојну површину калупа за закључавање калупа, то ће оштетити површину за раздвајање калупа. Након што је калуп оштећен, нови шиљак ће се створити када се калуп поново користи. Истовремено, погоршава и оштећење калупа и доводи до његове неупотребе. Због тога треба обратити посебну пажњу.
1.1 Немојте користити превисок притисак убризгавања
Што је пре могуће, учините да машина за ливење ради на положају прекидача за одржавање притиска да бисте смањили запремину убризгавања и притисак убризгавања. Када притисак убризгавања машине за обликовање достигне постављену вршну вредност, завршите процес пуњења смолом и пређите на притисак одржавања притиска. Када се и након завршетка процеса пуњења примењује високи притисак убризгавања, у формираном делу ће се формирати заостало напрезање и доћи ће до неравнина.
1.2 Побољшати силу стезања
Притисак закључавања може се повећати помоћу вентила за регулацију притиска закључавања или се притисак закључавања може подесити на 95 процената. Међутим, одговарајућа машина за ливење треба да се изабере у складу са пројектованом површином формираног производа и захтеваним притиском обликовања формираног производа.
1.3 Правилно држите калуп
Када је површина за раздвајање калупа оштећена или је уметнута страна материја, због чега површина за раздвајање не може чврсто да пристане, сигурно ће се појавити неравнине. Неправилно складиштење калупа ће узроковати оштећење и корозију на покретним и фиксним плочама седишта калупа. Због тога се калуп не може директно постављати на тло, иначе ће се током формирања формираног производа појавити неравнина. Неопходно је формирати добру навику правилног чувања калупа. Површину за монтажу калупа машине за обликовање такође треба правилно одржавати. Пре него што се калуп убаци у машину за калупљење, површина за монтажу калупа мора бити обрисана крпом. У случају рђе, трагова удараца и удубљења, фиксну оплату и оплату са бравом потребно је уклонити и обрадити и поправити глодалицом и бушилицом.
1.4 Подесите запремину убризгавања и смањите температуру
Неравнине се такође јављају када је запремина убризгавања превисока или је температура цеви за грејање подешена на превисоку. Запремину ињекције треба постепено подешавати.
Следеће методе се такође могу користити за подешавање: изаберите материјале високог степена вискозности; Брусите површину калупа на месту где долази до преливања ивица и користите чврсти челик за калуп; Повећајте колону за подршку калупа да бисте повећали крутост; Одредите величину различитих издувних жлебова према различитим материјалима.
2. Недовољно пуњење (или формирање)
Недовољно формирање је дефект у формирању узрокован хлађењем и очвршћавањем смоле за убризгавање растопа пре него што је у потпуности испуњена шупљином калупа. Главни разлози су недовољан капацитет смоле, недовољан притисак у шупљини калупа, недовољна флуидност смоле и лош ефекат издувних гасова. Када је запремина убризгавања машине за ливење довољна, а ситуација недовољног обликовања и даље се не може побољшати, треба размотрити да ли је притисак убризгавања недовољан или је подешена температура растопљене смоле ниска.
Поред тога, чак и повећање притиска убризгавања и повећање подешене температуре растопљене смоле ће изазвати недовољно формирање када је шупљина калупа слабо вентилирана. Због тога је потребно обратити пажњу на анализу и процену услова током формирања, као и на промену услова формирања као што је смањење брзине убризгавања.
Када је запремина убризгавања машине за ливење максимална, а температура и притисак формирања су нормални у складу са конвенционалним поставкама, недовољно обликовање се може решити одабиром машине за ливење са стварном запремином убризгавања која испуњава захтеве (или више).
Потврдите да ли је дошло до обрнутог тока смоле узрокованог оштећењем и хабањем контролног прстена. Повећајте количину убризгане растопљене смоле, а смола се и даље завршава на крају главе завртња.
Због појаве противструја смоле, постоји много грешака у промени подешавања услова формирања. У овом тренутку, противструја смоле ће се одмах испитати и контролни прстен ће бити замењен. У исто време, контролни прстен ће бити укључен у уобичајено управљање складиштем као потрошни део.
Када је температура растопљене смоле прениска, вискозност смоле ће се повећати, а флуидност ће постати лоша, а такође ће се појавити и недостатак формирања. Међутим, температура формирања смоле је и даље нешто нижа од подешене температуре потребне за формирање. Превисока температура ће узроковати повећање скупљања формираних производа и не може постићи нормалну потребну тачност обликовања. Може чак изазвати разградњу и деградацију смоле све док се не појаве трагови опекотина.
Недовољно формирање изазвано калупом и мала пролазна површина главне, гране и капије калупа ће повећати отпор струјања смоле, што ће такође ометати потпуно пуњење смоле.
Поред тога, гребање ће се појавити и ако је брзина убризгавања сувише мала. Када се притисак формирања не може повећати, то такође може довести до недовољног обликовања.
3 Линија заваривања (или линија везивања)
Ознака завара се односи на танку линијску ознаку чеоног споја на површини формираног дела, која је узрокована хлађењем предњег дела растопљене смоле из различитих праваца и непотпуним спајањем на споју. Тешко је сазнати без обраћања пажње на посматрање. Ознака фузије се често јавља на површини фузије истопљене смоле која тече у шупљини калупа. То углавном утиче на изглед, фарбање и галванизацију. Ако је озбиљно, то ће утицати на снагу производа. Да би се обезбедио квалитет формираних производа, такве недостатке треба елиминисати што је више могуће. Подесите услове обликовања да бисте побољшали ликвидност.
На пример, повећајте температуру смоле, температуру калупа, притисак убризгавања и брзину.
Такође је корисно издувати додавањем издувног прореза и постављањем потисне шипке на место где се ствара линија заваривања. Смањите употребу средства за ослобађање. Подесите преливање процеса и користите га као место где се генерише линија заваривања, а затим је одрежите и уклоните након формирања. Ако утиче само на изглед, може променити положај четири заваривања да би променио положај линије заваривања. Или, део где се производи линија заваривања треба да се третира као тамна сјајна површина ради модификације.
4 Депресија (или јама за скупљање)
Појава депресије је најчешћа у површинским дефектима формираних производа. То је дефект настао на дебљини зида услед промене запремине изазване термичким скупљањем формираног производа. Удубљење је релативно мањи недостатак у поређењу са недовољним обликовањем. Често се јавља када је шупљина калупа испуњена растопљеном смолом, али притисак за задржавање притиска није довољан.
Део где настаје депресија формираног дела: када је температура калупа висока, део дебљине зида формираног дела; Спој између дебљине зида и дебљине зида формираног производа (као што је унутрашња страна ребра за ојачање, итд.); Када је дебљина зида формираног производа већа од 5 мм, могућност удубљења се значајно повећава.
Приликом постављања услова формирања, како би се спречила појава депресије, бољи метод је повећање притиска паковања. Посебна пажња ће се посветити спречавању појаве противструја смоле.
Разлог за већу депресију је тај што је капија премала и температура калупа је прениска, што узрокује да се смола на капији прво кондензује и стврдне. У фази одржавања притиска, део скупљања не може бити допуњен растопљеном смолом из капије, што доводи до појаве депресије. Решење је проширити капију или повећати температуру калупа.
5 мехурића
Мехурићи се лако јављају у деловима са дебљом дебљином зида формираних производа, а узрок настанка је исти као и депресија формираних производа. Шупљина настала на површини формираног дела је удубљење, а шупљина настала у средини дебелог зида формираног дела је мехур. Према узроцима настанка мехурића, контрамере су следеће:
Када је дебљина зида производа велика, брзина хлађења његове спољашње површине је већа од брзине хлађења средишњег дела. Због тога се процесом хлађења смола у средишњем делу скупља и шири на површину, што доводи до недовољног пуњења у средишњем делу. Ово стање се назива вакуумски мехур.
Главна решења су:
1. Одредите разумну капију и величину капије према дебљини зида. Генерално, висина капије треба да буде 50% ~60% дебљине зида производа.
2. Одређена количина додатног материјала за ињектирање ће бити резервисана док се капија не затвори.
3. Време убризгавања треба да буде нешто дуже од времена заптивања капије.
4. Смањите брзину убризгавања, повећајте притисак убризгавања и користите материјале са високим степеном вискозитета топљења.
Главна решења за мехуриће изазване стварањем испарљивих гасова су следећа:
1. Потпуно извршите претходно сушење.
2. Смањите температуру смоле да бисте избегли стварање гаса распадања.
Мехурићи узроковани лошом течношћу могу се решити повећањем температуре смоле и калупа и повећањем брзине убризгавања.
6 Савијање и деформација
Савијање и деформација производа за бризгање су веома тешки проблеми. То треба решити углавном из дизајна калупа, док је ефекат прилагођавања услова формирања веома ограничен. Када је деформација узрокована заосталим напрезањем изазваним условима обликовања, напон се може елиминисати смањењем притиска убризгавања, повећањем температуре калупа и уједначавањем температуре калупа, повећањем температуре смоле или жарењем.
Када је деформација напона узрокована лошим вађењем из калупа, то се може решити повећањем броја или површине потисних шипки и подешавањем нагиба вађења из калупа.
Ако начин хлађења није прикладан и хлађење је неуједначено или је време хлађења недовољно, начин хлађења се може подесити и време хлађења се може продужити. На пример, расхладни круг се може поставити што ближе деформацији.
За деформацију изазвану скупљањем формирања, потребно је модификовати дизајн калупа. Најважније је да дебљина зида производа буде константна.
Понекад, у крајњој нужди, морамо да измеримо деформацију производа и исечемо калуп у супротном смеру ради корекције. За смоле са великим скупљањем, деформација кристалних смола (као што су полиформалдехид, најлон, полипропилен, полиетилен и ПЕТ смоле) је већа од деформације некристалних смола (као што су ПММА смола, ПВЦ, полистирен, АБС смола и АС смола) . Поред тога, због оријентације влакана смоле ојачане стакленим влакнима, деформација је такође велика.
7 Сребрна жица (или сребрна жица)
Ознака сребрне беле линије формирана на површини формираног производа дуж правца струјања смоле је дефект сребрне жице, који је углавном узрокован апсорпцијом влаге материјала.
Када смола није довољно сува, долази до оштећења сребрне жице због испаравања воде унутар смоле током формирања. Због тога га треба сушити на температури 10~15Ц нижој од температуре термичке деформације смоле. За серију ПММА воска за дрво са вишим захтевима, потребно га је сушити 4 ~ 6 сати.
Конкретно, када се користи аутоматски резервоар за сушење, потребно је одабрати разуман капацитет у складу са циклусом обликовања (запремином калупа) и временом сушења. Такође је потребно укључити машину за сушење неколико сати пре убризгавања. Дефект сребрне жице може настати када се растопљена смола прегреје и распадне. У овом тренутку, подешена температура бурета за грејање треба да се смањи.
Растопљена смола ће се разложити, карбонизирати и произвести корозивни гас ако дуго остане у бурету за грејање. Поред тога што ће изазвати дефекте сребрне жице у формираним производима, то ће изазвати и корозију, па чак и отпатке калупа, шрафова, контролних прстенова итд., и морају се заменити новим деловима, што је веома штетно.
Мешање ваздуха ће такође произвести сребрне дефекте. У циљу исцрпљивања гаса и ваздуха који настају током процеса загревања и топљења смоле, бољи ефекат се може постићи повећањем повратног притиска.
Када је брзина убризгавања пребрза, појавиће се дефект сребрне жице. Када је капија премала, смола која пролази кроз капију имаће исти дефект као и отвор млазнице услед дејства високе температуре. Смањење брзине убризгавања може спречити смолу која пролази да производи трагове опекотина.
Поред тога, стање смањења појаве дефеката сребрне жице може се побољшати повећањем отвора капије и млазнице. Када је температура калупа прениска, гас у шупљини калупа није у потпуности испражњен, а постоји вода или прљавштина причвршћена за шупљину калупа, такође ће се појавити дефекти сребрне жице.