Процес површинске обраде галванизованих пластичних делова електричних грејних цеви: влажење и храпавост

Процес површинске обраде галванизованих пластичних делова електричних грејних цеви: влажење и храпавост

Постоје различите врсте пластике, али многе од њих имају низак поларитет, високу кристалност, ниску површинску напетост, лошу квашење и глатке површине. Да би се побољшала адхезија премаза на пластику, смањили различити површински недостаци и побољшао квалитет пластичних премаза, потребна је површинска обрада пре премазивања пластичних делова. Главне методе претходног третмана пластичних делова укључују: жарење; Одмашћивање; Електростатичко уклањање прашине; Влажење и грубље. Жарење: Пластика је склона стварању унутрашњег напрезања током обликовања и пуцања при концентрацијама напона. Да би се ублажио унутрашњи стрес који настаје током обликовања и спречио пуцање, неопходан је третман жарењем.

Одмашћивање: Када на пластичној површини постоје мрље од уља, потребно је уклонити уље и одмастити. Метода одмашћивања је слична оној за метале, а може се урадити са растворима за прање алкалне воде, сурфактантима, итд. Електростатичко уклањање прашине: Већина пластике су изолатори који су склони генерисању статичког електрицитета и адсорбовању прашине. Стога, за делове произведене у великим количинама, компримовани ваздух се обично користи кроз уређаје за генерисање електростатике за електростатичко уклањање прашине.

Влажење и грубост: Метода третмана мешаног раствора хромне и сумпорне киселине је релативно погодна традиционална метода, која може значајно побољшати влажење пластичне површине. Импрегнирање пластике органским растварачима може уклонити различите аморфне делове са површине пластике, чинећи је грубом или полиморфном и побољшавајући пријањање премаза.

Температура ће утицати на брзину уклањања уља. Уопштено говорећи, висока температура може убрзати брзину уклањања уља, али превисока температура може изазвати разградњу сурфактанта и утицати на ефекат уклањања уља.

Одмашћивање алкалним раствором се углавном врши у челичним резервоарима, са температурама у распону од 50 до 80 степени. Број времена одмашћивања зависи од излазне снаге и степена контаминације уљем, обично 1-2 пута. За велике количине делова може се користити технологија конструкције прскања под притиском.

ввв.супербхеатер.цом