Карактеристике и контролни захтеви пећи за жарење типа бакарних бунара

Пећи за жарење бунара се широко користе, углавном за топлотну обраду жарења различитих металних материјала. Након жарења, радни предмет се може одржавати чистим без оксидације или декарбонизације и може се користити за вакуумско жарење помоћу вакуум пумпе како би се обрађени производ одржао светлим. Извођење више пећи, резервоара и процеса истовремено може побољшати ефикасност, смањити потрошњу и смањити трошкове производње.
Пећ за жарење велике чистоће и сјаја је посебно дизајнирана за жарење бакарних цеви намотаја и цеви са унутрашњим навојем. Цев за жарење усваја специфичан процес унутрашњег дувања, а заштитни гас се користи у пећи како би се обезбедила висока чистоћа и осветљеност унутрашњих и спољашњих површина цеви. Његове карактеристике укључују:
① Добра херметичност, коришћењем гуменог заптивног облика отпорног на уље.
② Жарење у заштитној атмосфери, одржавање површине светле, коришћење вакуум пумпе за извлачење ваздуха из пећи, а затим пуњење азотом да би се постигло жарење у заштитном гасу.
③ Специфичан процес чишћења и третмана, коришћењем азотног гаса високе чистоће за издувавање, може уклонити заостало уље за подмазивање у било ком тренутку и допунити свеж гас азота.
④ Ефикасна и штедљива, пећ је опремљена снажним вентилатором за циркулацију конвекције, који омогућава брзу размену топлоте унутар пећи и смањује време загревања и хлађења.
⑤ Интелигентни контролни систем.
На основу горе наведених карактеристика, као и процесне ситуације на лицу места у фабрици и детекције и анализе температурног поља пећи за жарење у раној фази. Целокупни систем контроле пећи за жарење мора да испуни следеће индикаторе учинка:
(1) Систем за контролу температуре пећи за жарење типа бунара захтева добру стабилност, а процес жарења је отприлике последњи корак целокупне производње бакарног котура, тако да је неопходно обезбедити стабилан производни процес.
(2) Систем треба да има високу сигурност. Због бројних повезаних параметара читавог система управљања, потребно га је у потпуности узети у обзир у процесу пројектовања, при чему је безбедност на првом месту. Поред тога, такође треба да има добру тачност контроле.
(3) Систем треба да има одређени степен прилагодљивости и способности против сметњи. Због велике количине варијабилности и насумичних сметњи у сувим индустријским локацијама, систем мора бити у стању да изврши одговарајуће промене да би се носио са њима. На пример, утицај количине оптерећења на грејање и старење опреме током времена.
(4) Због хистерезе температуре унутар пећи за жарење типа бунара, излаз често не може брзо да следи када се промени улаз. Стога, да би се постигла исправна контрола температуре, систем мора имати добре перформансе динамичког праћења.