Исправан начин употребе термоелемента отпорне на хабање у кружном грудима

Котао за сагоревање у флуидизовани пресовани кревет (ПФБЦ) је врста котла који омогућава сагоревање ниског квалитета угља са малим емисијама. Током процеса сагоревања, флуидизовани кревет обуставља чврсто гориво на млазним уређајима за пухање нагоре, што резултира бурним мешањем гаса и чврсте супстанце. Акција препуцавања је слична течности са мехурићима и пружа ефикасне хемијске реакције и пренос топлоте.

Изум флуидизованог котла за сагоревање кревета потиче из остваривања контроле загађивачке емисије кроз процесе сагоревања који не захтевају контролу спољне емисије. Ова технологија омогућава да температура сагоревања горива достигне до 700 до 950 степени Ц, понекад прелази ову температуру ако није добро контролисана, значајно испод границе за формирање нежељених азотних оксида. Око 1380 степени Ц -2500 степен атома азота и кисеоника комбинују се у горућем ваздуху да би се формирали азотни оксид загађиваче. Акција мешања флуидизованог кревета доноси димни гас у контакт са хемијским производима који апсорбују сумпор, као што су кречњак или доломит. Више од 95% загађивача сумпора у угљу добија се адсорбенти унутар котла. Разлог због којег су течно сагоревање сагоревања толико популарне углавном због флексибилности технолошких горива - готово све запаљиве супстанце угља до урбаног отпада могу се користити као гориво - и способност испуњавања стандарда емисије за сумпор диоксид и азотне уређаје за сулфрогенисти и азотни уређаји.

У овом апликацијском сценарију, мерење температуре је потребно за праћење и надгледање тачке фракционирања и контролисати кривуље температуре у комори за сагоревање. Типични процес ПФБЦ-а има између 6 и 20 мерења температуре, али коначни број зависи од висине коморе за сагоревање. У овом посебном сценарију апликације, постоји укупно 3 јединице за сагоревање и свака јединица за сагоревање има 6 тачака за мерење температуре.

Због значајног времена потребно за поновно покретање процеса ПФБЦ, поуздано мерење температуре је пресудно. Поред тога, у случају непознате температуре, резултираће непланираним и скупим пресликањима процеса.

Процес ПФБЦ-а представља посебан изазов за мерење температуре, истовремено пружајући флексибилне и економичне методе за ефикасност сагоревања и контроле емисије. Комбинација следећих захтеваних радних услова чини изузетно изазовним да би се пронашла поуздано решење за мерење температуре отпорних на непотребну и трошење. Солидан спољни пречник угља достиже 5 мм на високу температуру од 1200 степени Ц, а процесни медијум укључује угаљ, калцијум карбонат (ЦАЦО3), сумпор, сумпор диоксид и азот

Ако се користе стандардни материјали за рукаве термоелезе, попут угљеничног челика или нехрђајућег челика, то ће брзо проузроковати да се сензор не поквари квар. Општи животни век традиционалних делова скупштине је само 6 месеци. Ако се користи на овој опреми додатна недеља, биће оштећена.

Како можемо да решимо овај проблем? Молимо наставите да читате:

Решење

Оштри радни услови унутар котла захтевају употребу склопова сензора отпорних на хабање. Нарочито материјал за рукавац термоелемена мора да издржи ношење узроковано чврстим честицама које тече у комору за сагоревање. Стога су рукави термоелемена ХК серије са навојним прикључцима навојним челиком отпорна на високим температурама да би се причврстили на корозивне гасове који садрже сумпорство, а крајеви рукава термоелектрана су обложени чврстим легуром, што омогућава отпорност на хабање долазним чврстим честицама. Преостали делови Скупштине температуре укључују термопорове, опремљене алуминијум ГР-А / БЛ чворницама и продужне компоненте које су у складу са ДИН стандардима.

Склоп термоелектра са кобалтом премаз је решење за мерење температуре за услове за пријаву у ПФБЦ-у. Због ниске потрошње рукава и сензора термоелемена, као и значајног смањења броја преноса процеса проузрокованих прекида рада на лицу места и неуспесима сензора, трајност и поузданост ове скупштине могу да уштеде много трошкова. Према овим условима примене, очекивани животни век Скупштине температуре је 1 година. Зуи се такође могу користити за 3-8 месеци.

У овом процесу, мерење праћења и надгледања високе густине и мерење праћења чине га идеалном примјеном за температурне предајнике интегрисане са термоероповима отпорне на хабање користећи ФиелдБус Харт. У поређењу са традиционалним архитектурама као што су директно ожичење сензора или појединачних улазних предајника, може значајно да уштеде трошкове инсталације.

Склопи температуре отпорне на хабање могу пружити свеобухватно решење за такве захтевне апликације. Ови уређаји за мерење температуре могу скратити време за покретање и смањити учесталост гашења процеса, смањујући тако трошкове одржавања и побољшање коришћења процеса.