Критична улога материјала омотача у кертриџ грејачима од 72 В

Приликом избора кертриџа од 72В, материјал омотача није мали проблем; то је најважнија одредница колико ће грејач трајати и колико ће бити поуздан. Плашт је део који се директно бори са околином у којој ради, док напон и снага одређују електричну функцију. Чак и ако су све електричне карактеристике потпуно усклађене, одабир погрешног може довести до брзог и страшног квара.

Плашт је главни део који штити, подржава и преноси топлоту. Када дизајнирате плашт за систем од 72 В, који се обично користи за тешке или специјализоване задатке, он мора бити у стању да поднесе одређене хемијске, термичке и механичке притиске. Људи често мисле да је „метал метал“, што је веома скупа грешка.

Стандардне и{0}}легуре за високе температуре: Радни коњи
Стандардне легуре добро функционишу за многе опште индустријске употребе у сувим, не-корозивним окружењима, укључујући грејање алуминијумских калупа, плоча или чељусти за паковање. Они су одличан спој перформанси и приступачности.

Инцолои® 800/840:​ Постоје добри разлози зашто су ове легуре никла-гвожђа-хрома индустријски стандард. Они су бољи у отпорности на оксидацију на високим температурама и остају јаки на високим температурама (обично до 760–870 степени / 1400–1600 степени Ф). Они најбоље раде за већину апликација од 72 В када је температура разумна и атмосфера је контролисана.

Нерђајући челик 304 је јефтин избор за чиста, сува места где је температура обично испод 315 степени (600 степени Ф). Довољно је отпоран на корозију за већину употреба, али недовољно за тврђе.

Корозивна и хемијска окружења: побољшање одбране
На многим местима где је корозија главни проблем, користе се грејачи од 72В. Стандардни материјали ће се ускоро покварити.

Прерада хране, фармацеутских производа и хемикалија: Опреми коју треба свакодневно чистити хлорованим средствима за чишћење, киселом храном или сланим растворима потребни су материјали вишег -квалитета. 316/316Л нерђајући челик (са додатним молибденом) је много бољи у отпорности на удубљење и корозију у пукотинама. Инцолои® 825 или Хастеллои® Ц-276 омотачи се користе у најтежим хемијским условима. Ове легуре на бази никла могу да издрже много киселина и хлорида, због чега су толико важне да стерилизатори, миксери и посуде за хемијску реакцију раде исправно.

За употребу у мору или са високом{0}}влажношћу, слани спреј и постојана влага захтевају додатну заштиту од нерђајућег челика 316 или специфичних легура како би се спречила брза корозија.

Сервис на високим температурама и са абразивима: снага под стресом
Механички интегритет је веома важан у апликацијама које користе високо{0}полимере, растопљене метале или абразивне медије.

Термички циклус и скалирање:​ Када се материјали омотача загревају и хладе изнова и изнова (термички циклуси), могу да изобличе, скалирају или развију микро-пукотине. Инцолои® 825​ и РА330​ су најбољи избори јер су веома јаки и отпорни на карбуризацију и оксидацију. Ово задржава интегритет омотача и компактност унутрашње МгО изолације.

Абразија и ерозија: Дебљи зид омотача (на пример, 0,040" уместо 0,020") је често потребан када се грејач стави у покретни материјал (као што је нека пластика или зрнасте чврсте материје) или је изложен вибрацијама. Ово даје додатну снагу потребну да се не поквари или истроши током времена.

Површински третмани и ствари о којима треба размишљати механички
Обрада плашта такође води рачуна о стварној вези између грејача и његовог отвора.

Црни оксидни премаз: Ово је премаз за конверзију који чини ствари склиским на скроман начин. Веома се препоручује за уклапања са уским толеранцијама или апликације где грејач треба често вадити и враћати. Зауставља нагризање (хладно заваривање) између омотача и главног метала (попут алуминијума), што оба дела штити током уградње.

Дебљина зида омотача: Ово је компромис-од тога колико добро функционише и колико је јак. Тањи зид смањује топлотну масу између отпорног намотаја и мете, што убрзава процес загревања и чини контролни одговор бољим. Дебљи зид одустаје од неке брзине реакције у замену за много бољу механичку чврстоћу и издржљивост у ситуацијама када се ствари брзо истроше или су под великим притиском.

Закључак: Избор омотача као део одлуке о интеграцији система
Да бисте изабрали кертриџ грејач од 72В, потребно је да урадите форензички преглед околине у којој ће се користити. Ово укључује посматрање профила температуре, присуства хемикалија или влаге, механичког напрезања и топлотног одговора који је потребан. Материјал омотача је прва линија одбране. Грејач постаје генерички производ у-дуготрајну, интегрисану компоненту система коришћењем праве металургије. На пример, користи основни Инцолои 800 за суви калуп и дебели-зид, црни-оксидирани нерђајући 316 нерђајући материјал за испирање заптивача хране. Овај проактивни избор је најбољи начин да зауставите превремене кварове и претворите грејач из нечега што треба често поправљати у кључни део поузданости процеса.