Цу у материјалима за лемљење углавном потиче од полагања плоча и компоненти

Цу у материјалима за лемљење углавном потиче од полагања плоча и компоненти

Загађење оловом

Директива РоХС захтева садржај Пб мањи од {{0}}.1%, а присуство Пб генерално узрокује деградацију граница зрна што доводи до пуцања или деградације фазе на ниској температури која доводи до деламинације. Због значајне разлике у термичком ширењу у материјалима састава лемних спојева, када садржај прелази 0,5%, лако се пуца или љушти услед замора од прегревања, што у великој мери смањује поузданост, као што је приказано у табели 3. Феномен љуштења је највећи. озбиљна када је садржај већи од 1% (2-5%), као што је приказано на слици 4.

Садржај Пб у лему без олова је углавном између 0.02% и 0,05%. Када лем ступа у интеракцију са Цу на интерфејсу, чврстоћа се полако смањује током процеса старења због опструкције мале количине Пб. Али када Би коегзистира, формираће фазу ниске тачке топљења или сегрегацију, значајно смањујући чврстоћу на смицање. Слика 5 приказује поузданост површине лемног споја СнБи и лоше перформансе након термичког циклуса услед контаминације Пб.

3.2 Загађење Би

Када је садржај Би у опсегу од {{0}}%, сегрегација је склона да се деси током процеса хлађења, праћено формирањем дендритских кристала, при чему се количина сегрегације јавља у опсегу од неколико микрометара. Пб се таложи на завршној тачки хлађења лемног споја, што доводи до смањења чврстоће заваривања, а како се садржај Пб повећава, животни век термичког циклуса се значајно смањује, што утиче на поузданост лемног споја. Ако се дифузија у чврстој фази и дифузија у течној фази могу занемарити, еутектички састав се може израчунати коришћењем Шајлове формуле. Еутектички састав Сн2Би у домену коначног очвршћавања је око 0,5%, а Сн5Би је око 2%. Да би се добио идеалан интерфејс, често се спроводи брзо хлађење да би се смањила сегрегација, тако да је Би равномерно распоређен и игра улогу у фином јачању фазне структуре. Понекад се такође додаје Зн да би се сузбила интеракција између генерисаног слоја једињења ЦуЗн и издвојеног Би, контролишући дебљину ИМЦ.

3.3 Загађење бакром

Цу у материјалима за лемљење углавном потиче од полагања плоча и компоненти. САЦ легура има тенденцију да раствори бакар брзином 1,5 пута већом од СнЦу легуре, 2 пута већом од СнПб легуре и 3,5 пута брже од легуре СнЦуНи. Када користите СнЦу лем, велику пажњу треба обратити на садржај Цу. Из фазног дијаграма легуре СнЦу, може се видети да када се састав Цу промени за 0.2%, тачка топљења се повећава за 6 степени; Када се састав промени за 0.25%, формирају се кристали Цу6Сн5; Када се састав промени за 0.3%, постоје очигледни дефекти премошћавања које треба очистити; Када се састав промени за 1% и тачка топљења порасте за 25 степени, материјал за лемљење треба заменити. Једињење Цу6Сн5 се не може уклонити коришћењем традиционалне „методе уклањања бакра специфичне тежине“ (188 степени/8х), тако да се вишак Цу елемената може решити разблаживањем и заменом. Приликом разблаживања, СнЦу легура се може додати калајем бр.1 (чистоћа 99,95%), а САЦ легура може се додати СнАг легуром у одговарајућој количини

Међу њима, Г1 представља масу преосталог контаминираног лема у кади од калаја; Г2 је количина додатог калаја бр.1; Р је садржај калаја у оригиналном материјалу за лемљење (САЦ305 је 96,5); М представља садржај калаја у контаминираном лему.

Пракса је показала да се због потребе уклањања скоро половине количине калаја током разблаживања, генерално не препоручује употреба.

ввв.супербхеатер.цом