Одлучујућа улога хрома у 316 плоча од нерђајућег челика:

Одлучујућа улога хрома у 316 плоча од нерђајућег челика:

Постоји само један елемент који одређује својства 316 плоча од нерђајућег челика, а то је хром, а свака врста плоче од нерђајућег челика садржи одређену количину хрома. До сада нема нерђајућег челика без хрома. Основни разлог зашто хром постаје главни елемент који одређује перформансе нерђајућег челика је тај што додавање хрома као легирајућег елемента у челик промовише унутрашње контрадикторно кретање које се развија у корист отпорности на оштећења од корозије. Ова промена се може објаснити са следећих аспеката:

1. Хром повећава електродни потенцијал чврстих раствора на бази гвожђа.

2. Хром апсорбује електроне из гвожђа да би га пасивирао.

Пасивација је појава у којој се побољшава отпорност метала и легура на корозију због инхибиције анодних реакција. Постоје многе теорије које чине пасивизацију метала и легура, углавном укључујући теорију танког филма, теорију адсорпције и теорију уређења електрона.

Двострукост угљеника у плочама од нерђајућег челика 316

Угљеник је један од главних елемената у индустријском челику, а својства и структура челика у великој мери су одређени садржајем и дистрибуцијом угљеника у челику, при чему угљеник има посебно значајан утицај у нерђајућем челику. Утицај угљеника на структуру нерђајућег челика се углавном манифестује у два аспекта. С једне стране, угљеник је стабилан елемент за аустенит и има значајан ефекат (око 30 пута већи од никла). С друге стране, због високог афинитета између угљеника и хрома, са хромом се формира низ сложених карбида. Дакле, из перспективе чврстоће и отпорности на корозију, улога угљеника у нерђајућем челику је контрадикторна.

Разумевајући образац овог утицаја, можемо изабрати нерђајући челик са различитим садржајем угљеника на основу различитих захтева за употребу.

Све у свему, садржај угљеника у нерђајућем челику који се тренутно користи у индустрији је релативно низак, при чему већина нерђајућих челика има садржај угљеника између {{0}}.1% и 0.4%, док је отпоран на киселине челици имају садржај угљеника углавном између 0.1% и 0.2%. Нерђајући челик са садржајем угљеника већим од 0,4% чини само мали део укупног броја класа челика, јер у већини услова употребе, нерђајући челик увек даје предност отпорности на корозију. Поред тога, нижи садржај угљеника је такође последица одређених захтева процеса, као што су лакоћа заваривања и хладна деформација.

ввв.супербхеатер.цом