Разлика између агенса за облагање алуминијумске легуре и средства за пасивирање за вакуумску галванизацију електричне цеви за грејање!

Разлика између агенса за облагање алуминијумске легуре и средства за пасивирање за вакуумску галванизацију електричне цеви за грејање!

Која је разлика између средства за облагање алуминијумске легуре и средства за пасивирање? Из перспективе механизма формирања молекуларно склопљених филмова високог електродног потенцијала на површини метала и њихових легура, ова два припадају истој класи производа. Што се имена тиче, "агент за филм коже" је јапанско име које је постало популарно после 2000. Пасиватор је популарно име. У процесу површинске обраде користе се различити типови агенаса за формирање филма за површинску пасивизацију, на пример, цирконат титанат, алуминосиликат, сол ретких земаља, имидазолом хелатирана со јона тешких метала и тако даље.

Шест површинских третмана вакуумске галванизације електричне грејне цеви

Механичка обрада површине: пескарење, пескарење, полирање, ваљање, полирање, четкање, прскање, фарбање, подмазивање итд.

Хемијска површинска обрада: плаво и зацрњење, фосфатирање, кисељење, електробезграђивање различитих метала и легура, ТД третман, КПК третман, хемијска оксидација итд.

Електрохемијска обрада површине: елоксирање, електрохемијско полирање, галванизација итд.

Савремени површински третман: хемијско таложење паре ЦВД, физичко таложење паре ПВД, јонска имплантација, јонска обрада, ласерска површинска обрада итд.

Третман киселином и пасивизацијом: То значи да су метални делови потопљени у раствор за пасивизацију кисељења све док површина радног комада не постане уједначена и сребрнобела да би се процес завршио. Не само да је операција једноставна, већ је и цена ниска. Раствор за пасивирање кисељења може се користити више пута. .

Третман електролитичким полирањем: Технологија се односи на електролитичко полирање, познато и као електрохемијско полирање, што се односи на процес стављања радног предмета у електрифицирани раствор како би се побољшала равност површине металног радног предмета и учинила га сјајним. Скоро сви метали се могу електрополирати, као што су нерђајући челик, угљенични челик, титанијум, легура алуминијума, легура бакра, легура никла, итд., али је нерђајући челик најчешће коришћен. Микроскопска геометрија металне површине је побољшана, а храпавост металне површине је смањена ко-деловањем струје позитивне и негативне електроде и раствора за електролитичко полирање. Тако да се постигне сврха светле и равне површине радног предмета.

ввв.супербхеатер.цом