Разлика између индустријских пећи и индустријских тунелских пећи

Разлика између индустријских пећи и индустријских тунелских пећи

И индустријске пећи и индустријске тунелске пећи могу постићи функције сушења, дехидрације и топлотне обраде производа. Разлика је у томе што су индустријске пећнице типа кутије (ормарне/вертикалне), а метода постављања производа је углавном гурање тацне или потискивање оквира. Тунелске пећи додају поклопце пећнице на подлогу производне линије, а производи се транспортују са једног краја поклопца рерне у печење, а затим излазе из другог дела поклопца рерне. За производе са дугим временом печења, лично сматрам да су рерне погодније. За производе са дугим временом печења, ако одаберете тунелску пећ, морате узети у обзир дужину тунелске линије и брзину транспорта. Ако дужина није довољна, производе је потребно више пута пећи да би се постигли резултати, а такође треба размотрити да ли карактеристике производа могу да издрже утицај температурних разлика током поновљеног процеса печења.

Уобичајени проблеми са линијама за монтажу тунелских пећи

Током 1950-их и 1960-их, парни или електрични грејачи су се углавном користили као извори топлоте за постизање сушења и очвршћавања. Инфрацрвено сушење почело је 1960-их, далеко инфрацрвено сушење и микроталасно сушење појавило се 1970-их, а технологија брзог загревања са високим инфрацрвеним спектром појавила се 1990-их. Са захтевима за контролу температуре и уједначеност температуре, појавила се циркулација топлог ваздуха у пећи. Крајем 1980-их појавиле су се пећи за сушење и очвршћавање са циркулацијом уља (гаса), а примена сушења и очвршћавања уља (гаса) врућим ваздухом је постала све раширенија. Употреба грејања на гориво (гас) уместо електричног печења је значајна технологија за уштеду енергије. У случају високе економске ефикасности, процес сушења и очвршћавања коришћењем горионика загревања циркулацијом топлог ваздуха постао је главна струја у производној линији премаза. Сушара са циркулацијом топлог ваздуха има карактеристике равномерног грејања, мале температурне разлике између горњих и доњих делова, великог подесивог температурног опсега сушења и погодне употребе и одржавања.

1. Температура површине изван подручја сушења је превисока

Неправилан избор изолационих материјала у простору је главни разлог лошег изолационог ефекта, превисоке површинске температуре и неадекватних перформанси изолације. Ово не само да доводи до повећања потрошње енергије, већ и није у складу са захтевима члана 5.9.2 националног стандарда ГБ1444321993 „Прописи о безбедности за операције наношења премаза – Безбедносни технички прописи за просторије за сушење премаза“: простор за сушење треба да има добра изолација, а температура површине спољашњег зида не би требало да буде виша од собне температуре за 15 степени.

2. Неисправни или неподешени цевоводи за издувне гасове

Неке монтажне линије за сушење, тунелске пећи и друге линије за сушење немају излазе издувних цеви спојених споља, а у радионици се издувни гас директно испушта у радионицу, изазивајући загађење ваздуха унутар радионице; Неке монтажне линије за сушење, тунелске пећи и друге линије за сушење немају излазе за испуштање издувних гасова који се налазе у подручјима са високом концентрацијом издувних гасова З, што не погодује брзом испуштању издувних гасова, спречава акумулацију и не испуњава услове за Захтеви члана 5.1.6 националног стандарда ГБ1444321993: положај излаза издувних гасова у зони сушења треба да буде подешен у областима са високом концентрацијом запаљивих гасова З. Након прскања, радни предмет улази у комору за сушење и очвршћавање. Због различитог степена садржаја органског растварача у премазу, током процеса сушења и сушења ће се стварати отпадни гас органског растварача. Отпадни гас органског растварача има запаљивост. Ако се отпадни гас не испусти на време из коморе за сушење и акумулира се у комори за сушење, када је концентрација превисока, то ће изазвати безбедносне опасности.

ввв.супербхеатер.цом