Разлика између галванизације воде и вакуумске галванизације у пластичној галванизацији електричних грејних цеви

Разлика између галванизације воде и вакуумске галванизације у пластичној галванизацији електричних грејних цеви

Пластична галванизација захтева нисконапонско напајање велике струје за напајање резервоара за галванизацију, као и уређај за електролизу који се састоји од раствора за галванизацију, делова који се облажу (катоде) и аноде. Састав раствора за галванизацију варира у зависности од премаза, али сви садрже главну со која обезбеђује јоне метала, агенс за стварање комплекса који може да формира комплексе са металним јонима у главној соли, пуфер који се користи за стабилизацију пХ раствора, анодни активатор и специјални адитиви као што су избељивачи, рафинери зрна, средства за изравнавање, средства за влажење, средства за ублажавање стреса и средства за сузбијање магле. Процес галванизације је процес у коме се метални јони у раствору за облагање редукују на атоме метала путем електродних реакција под дејством спољашњег електричног поља, а наношење метала се врши на катоди. Дакле, ово је процес електродепозиције метала који укључује кораке као што су пренос масе течне фазе, електрохемијска реакција и електрокристализација.

Технологија галванизације, као технологија обраде, има широку примену у многим индустријским областима као што су машине, лака индустрија и електроника. Међутим, његова улога у електронској индустрији је посебно важна јер технологија галванизације не само да игра своју првобитну заштитну и декоративну улогу у електронској индустрији, већ такође игра важну улогу у производњи електронских производа. Постоје два уобичајена процеса галванизације пластике: водена галванизација и вакуумско јонско полагање.

1. Водена галванизација:

Уопштено применљиво на производе направљене од АБС и АБС плус ПЦ материјала. Главни процес је стављање производа који се галванизирају у хемијски раствор за галванизацију.

Може се обложити различитим бојама, укључујући сребро високог сјаја, субсребрно и сиво сребро. Пошто је проводљивост галванизованог производа значајно побољшана, шта треба учинити за одређене компоненте које захтевају изолацију? Постоје две методе: прво нанесите изолационо уље на област којој је потребна изолација, тако да површина неће бити галванизована током галванизације, чиме се постиже ефекат изолације! Наравно, делови премазани изолационим уљем поцрнеће и нису погодни за спољашње површине. Друго, користите специјалну лепљиву траку да покријете подручја која треба да буду галванизована и заштитите их, постижући исти ефекат изолације.

2. Вакуумско јонско полагање, такође познато као вакуумско таложење:

Generally, it is applicable to a wide range of products, such as ABS materials, ABS+PC materials, and PC materials. At the same time, due to its complex process, high environmental and equipment requirements, the unit price is higher than that of water electroplating. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning and electrostatic removal -->primer spraying -->baking primer -->vacuum deposition -->topcoat spraying -->baking topcoat -->паковање.

Вакумска галванизација се може поделити на општу вакуумску галванизацију, УВ вакуумску галванизацију и специјалну вакуумску галванизацију;

Процеси укључују наношење паром, прскање, боју пиштоља итд.

3. Разлика између ова два процеса:

Хидроелектрична обрада се широко користи због свог једноставног процеса и мање строгих захтева од опреме до животне средине од вакуумске јонске плоче. Лако је пронаћи такве добављаче у Донггуану. И нема много одличних добављача вакуумске галванизације у Донггуану и Шенжену, барем тренутно немам много информација о таквим добављачима. Међутим, водена галванизација има слабост, јер се може обложити само АБС и АБС плус ПЦ материјалима (ефекат полагања овог материјала није баш идеалан). Међутим, температурна отпорност АБС материјала је само 80 степени, што ограничава опсег његове примене. Међутим, вакуумска галванизација може да достигне око 200 степени, што омогућава галванизацију компоненти које се користе на високим температурама. Као и употреба ПЦ материјала за ваздушне млазнице и прстенове за ваздушне млазнице, ове компоненте морају да издрже високе температуре од 130 степени. Поред тога, генерално је потребно прскати слој УВ уља на крају вакуумске галванизације за компоненте отпорне на високе температуре, тако да површина производа буде сјајна, отпорна на високе температуре и осигурава приањање.

ввв.супербхеатер.цом