Утицај галванизације склопа електричне грејне цеви на квалитет галванизације

Утицај галванизације склопа електричне грејне цеви на квалитет галванизације

Спољни фактори

На квалитет галванизације делова, као део укупног квалитета делова производа, не утичу само процес галванизације и унутрашњи процеси радионице за галванизацију, већ у различитој мери и друге производне везе и производно-техничка одељења предузећа. . Ови фактори се често лако превиде и треба да имамо свеобухватно разумевање ових фактора.

（1） Фактори дизајна

Дизајнери производа се често фокусирају само на факторе као што су облик, величина и тачност обраде делова производа у процесу дизајна цртежа, и не разматрају много процес обраде делова, посебно процес галванизације. Ово доноси многе непотребне проблеме у раду галванизације и такође има одређени утицај на квалитет производа.

1. Утицај облика дела на квалитет галванизације.

Способност дисперзије електролита за хромирање је изузетно ниска, а тренутна концентрација на ивицама и врховима делова може лако изазвати дефекте као што су неравнине, угљенисање и нодуле да се појаве локално; За делове сложених облика, дубока удубљења и унутрашње површине често не добијају оплату, што резултира незадовољавајућим резултатима. Иако се употребом сликовних анода, заштитних катода и помоћних анода може постићи што уједначенија дебљина премаза, то ће неизбежно донети велике проблеме у раду галванизације и значајно повећати цену галванизације. Стога, дизајнери треба да размотре свеобухватно током процеса пројектовања, а особље процеса такође треба да појача преглед процеса. Само када је апсолутно неопходно, користите сликовне аноде, заштитне катоде и помоћне аноде.

2. Утицај компоненти склопа на квалитет галванизације.

Такозвана композитна компонента се односи на неодвојиву компоненту формирану од више делова који су заједно заварени или закивани. За неке производе, горњи и доњи уређаји за чишћење машине за серију висећег вретена, као што је склоп потпорне плоче од сомота, су примери овога, што је комплетан сет галванизације. Током процеса галванизације, раствор продире у празнине делова. С једне стране, након што су делови постављени на неко време након галванизације, електролит скривен у празнинама цури ван и реагује са премазом, изазивајући корозију делова. С друге стране, услед инфилтрације раствора, раствор из претходног процеса не може се темељно очистити, загађујући раствор из следећег процеса, што доводи до контаминације раствора и утиче на квалитет галванизације. Због тога је у дизајну препоручљиво избегавати галванизацију целог склопа и размислити о закивању или употреби других метода за уклапање појединачних делова након галванизације.

3. Цртежи нису јасно означени.

Традиционално, делови који захтевају третман галванизацијом једноставно су означени типом галванизације на цртежу, а не постоји јасна индикација које су главне оплате површине, што може лако да изазове забуну током специфичних операција. За главне делове, процес галванизације мора да обезбеди унутрашњи и спољашњи квалитет премаза, без значајних разлика у боји. Дакле, само означавањем главног и споредног дела на цртежу може се на одговарајући начин изабрати алат за вешање за струјни удар током процеса галванизације, одређивање положаја уградње делова, вођење рачуна о главним деловима, разматрање споредних делова и заштита. делови који нису обложени са изолацијом како би се обезбедио квалитет галванизације.

ввв.супербхеатер.цом