Утицај завртња машине за бризгање на квалитет производа

1, Оптимизирајте улогу вијака у побољшању површинских недостатака.
1. Изаберите шраф који је погоднији за пластику која се користи да бисте постигли добро стање мешања и топљења пластике. Од добављача пластике можете затражити одговарајуће информације о карактеристикама пластике, а професионални произвођачи шрафова могу дизајнирати одговарајуће параметре завртња како би избегли распадање пластике услед прегревања. Запремину убризгавања генерално треба одржавати на 20-80 процената од спецификација машине. За материјале осетљиве на температуру користи се ужи температурни опсег. Проверите да ли има огреботина или удубљења на површини цеви/завртња од материјала да бисте спречили накупљање пластике, што може изазвати прегревање или сагоревање. Проверите да ли су чврсти грејни елемент или контролер неефикасни да бисте избегли прегревање пластике. Софтвер за анализу протока калупа за бризгање пластике може помоћи у одабиру одговарајуће спецификације машине за убризгавање за калуп, што може спречити да пластика остане предуго у цеви материјала.
2. Подешавање услова формирања: Ако је температура цеви материјала и млазнице превисока, пластика унутар цеви материјала може да се прегреје и изазове распадање, што може смањити температуру цеви материјала и млазнице. Поред тога, повратни притисак, брзина завртња, брзина убризгавања или притисак убризгавања могу се смањити да би се избегло разлагање узроковано превисоком топлотом смицања. Поред тога, треба проверити грејне прстенове цеви материјала и млазнице, а термопарове треба калибрисати да би се одредила температура цеви материјала и млазнице.
схј (2).јпг
2, Однос између промена величине и вијчаних цеви.
Димензиона варијација се односи на варијацију у величини пластичних делова добијених између сваке серије формираних производа или између формираних производа из сваке шупљине калупа под истим условима формирања машине за бризгање.
Разлози за то су:
1. Хабање компоненте завојне цеви јединице за убризгавање доводи до већег зазора.
2. Заптивање контролног прстена (преко гуменог прстена) и гуменог мезона није чврсто, што резултира лошим ефектом провере. Узрок нетачног мерења.
3, Нестабилна својства пластичних делова су повезана са завртњем.
1. Цијев завртња је оштећена или истрошена и треба је замијенити. Проверите компоненте ејектора: ако су грејна плоча или термални пар оштећени и узрокују нестабилан ток растопа, треба их заменити.
2. Подесите услове формирања: повећајте притисак убризгавања и притисак за паковање како бисте осигурали да довољно пластике уђе у шупљину калупа за пуњење и паковање. Проверите систем хлађења да бисте одредили уједначену температуру шупљине калупа. Подесите одговарајући ход дозирања завртња и ход убризгавања, брзину ротације завртња и противпритисак, тако да услови обликовања падају у прозор за формирање.
4, Рибље очи се односе на однос између површинских дефеката пластичних делова и навојних цеви.
1. Да ли је цев завртња прекратка (премали однос дужине и пречника) да би се смола пластификовала. Проверите да ли су функције компоненти за убризгавање, грејних калемова, термопарова и контролера нормалне.
2. Температура бурета материјала је прениска. Брзина завртња је прениска, а противпритисак је пренизак.
3. Подесите услове формирања: повећајте температуру бурета материјала. Повећајте брзину завртња током фазе пластификације да бисте изазвали више топлоте трења и растопили пластику. Повећајте повратни притисак да бисте равномерно мешали пластику у растопљено стање лепка. Добављачи пластике обично могу да обезбеде информације о температури пластичног бурета, повратном притиску, брзини завртња итд., али такође морају да изврше подешавања на основу услова на лицу места.
5, Схорт схот се односи на феномен да растопљени лепак не може да попуни целу шупљину калупа и повезан је са цеви завртња.
Нарочито у области танког меса или крајњем делу путање протока. Било који фактор који повећава отпор протока лепка који је додат растопљеном или омета довољан проток пластике у шупљину калупа може изазвати кратке ударце, укључујући:
1. Истрошени неповратни вентил са главом завртња итд
2. Нетачно подударање цеви завртња (недовољан притисак убризгавања или цурење материјала), недовољан притисак убризгавања, недовољна запремина убризгавања, ниска брзина убризгавања, ниска температура цеви, способност пластификације машине за убризгавање
3. Проверите да ли су неповратни вентил и цев за материјал претерано истрошени, што може довести до губитка притиска убризгавања и цурења материјала.
6, Однос између ознака сребрне линије на пластичним деловима и навојне цеви:
1. Проверите да ли је степен компресије завртња премали. Проверите спецификације ејектора.
2. Проверите да ли је неповратни вентил на глави завртња истрошен или оштећен, што доводи до цурења материјала.
3. Подесите услове формирања: повећајте количину пуферовања крајње тачке формирања убризгавања. Тампон треба одржавати на приближно 3 мм (0.12 инча). Капија се не може учврстити пре него што се притисак смањи, што доводи до скупљања и депресије. Ова ситуација се може побољшати повећањем времена убризгавања, повећањем притиска убризгавања или продужењем времена хлађења да би се повећала количина лепка убризганог током фазе одржавања притиска. Повећајте време напред завртња и смањите брзину убризгавања. Смањите температуру топљења и смањите температуру калупа. Приликом избацивања, температура топљења је превисока, што може изазвати удубљења током вађења из калупа. Ако је температура калупа прениска, површина компоненте се формира пре унутрашњости, што може изазвати унутрашње празнине. У овом тренутку, температура површине калупа се може повећати или се циклус формирања може продужити како би се побољшала ситуација.