Главна сврха премаза уља против рђе у процесу галванизације вакуумске галванизације електричне цијеви за гријање

Главна сврха премаза уља против рђе у процесу галванизације вакуумске галванизације електричне цијеви за гријање

1. Повећајте магнетну пермеабилност метала. На пример, премаз гвожђе-никл је добар магнетни премаз и има друге намене у електронској индустрији. Може повећати осветљеност металне површине и побољшати способност рефлексије светлости површине. Има широк спектар примена у оптичким инструментима, поправљању величине металних делова и метализацији неметалних површина.

2. Набавите метални заштитни слој да бисте повећали отпорност метала на корозију. Промените тврдоћу металне површине и повећајте жилавост или отпорност на хабање металне површине.

3. Повећајте проводљивост металне површине, смањите површински контактни отпор и повећајте способност заваривања метала. Повећајте компактност металне површине и спречите локалну карбуризацију и нитрирање. Промените боју металних површина како бисте украсе учинили лепим, пријатним и модерним.

Технологија нагризања вакуумске галванизације електричних грејних цеви

Уобичајена технологија јеткања у обради галванизације је да се осигура да материјали од нерђајућег челика неће оксидирати и рђати током употребе. Ако се такви нерђајући челици користе као декоративни материјали, већина њих је потребна. Обрада бојења, специфични третман бојења може користити хемијске методе или електролитичке методе за бојење угравираних производа од нерђајућег челика, тако да нерђајући челик представља прелепе боје. Данас су многи материјали за унутрашњу и спољашњу декорацију почели да користе материјале за гравирање од нерђајућег челика као декорацију, углавном због различитих предности самог нерђајућег челика, као што је ниска цена и нема потребе за дуготрајном пажљивом негом.

Произведен хидролизом узрокованом реакцијом електрода вакуумске галванизоване електричне грејне цеви

У раствору за галванизацију никла, осим што се мали део водоника производи реакцијом НиСО4 и Х2ПО3, већина водоника се производи хидролизом изазваном реакцијом електроде када су две електроде под напоном. Водоник на површини и метална легура Ни-П се таложе у исто време да би се формирао (Ни-П)Х, који је причвршћен за слој таложења. Услед стварања превелике количине атомског водоника на површини катоде, део се десорбује и формира Х2, а онај који се не може десорбовати остаје у омотачу, део водоника остаје у премаз дифундује у основни метал, док се други део водоника акумулира на дефектима основног метала и премаза да би се формирала маса водоника, која има висок притисак, а под дејством притиска дефекти доводе до пукотина, под дејством напрезања формирају изворе лома, који доводе до лома водоничне кртости. Водоник не само да продире у основни метал, већ и продире у премаз. Пријављено је да се водоник у премазу може у основи уклонити након топлотне обраде од 400 степени × 18х или 230 степени × 48х, тако да је уклањање водоника галванизацијом никла веома важно. Тешко, док никловање без електронике не захтева уклањање водоника.

ввв.супербхеатер.цом