Методе за пречишћавање зауљених отпадних вода у галванизованој индустрији механичке обраде електричних грејних цеви обухватају

Методе за пречишћавање зауљених отпадних вода у галванизованој индустрији механичке обраде електричних грејних цеви обухватају

Канализација у индустрији механичке обраде углавном долази из различитих радионица као што су ливење, ковање, механичка обрада, каљење и каљење, галванизација, заваривање, премазивање, монтажа итд. Типична канализација која се испушта је зауљена канализација, која се углавном састоји од подмазивања и хлађења. процесне медије, растворе за прање и дезинфекцију, као и мешавине система за подмазивање и цурења опреме за подмазивање и друге материје уља за подмазивање. У општој машинској индустрији, овај део испуштених отпадних вода чини 40-60 процената укупног испуштања. Због тога је потребно прво третирати медијум за хлађење подмазивања.

У постојећим зауљеним отпадним водама, медиј за хлађење мазива показује замућење, полу замућење и свеобухватан медијум. Уобичајени тип је први, који чини 3-11 процената отпадне воде у облику емулгационе уљане воде са стабилизаторима емулгатора, инхибиторима оксидације корозије, адитивима за легуре, фунгицидима и другим адитивима.

У условима механичке обраде, при вишеструкој употреби мазива за хлађење процесног медијума, услед акумулације металних честица и продуката термичког разлагања уља, оно губи своја процесна својства. Током радног процеса, медиј за хлађење подмазивања оксидира, а емулзија одузима металне струготине, што резултира стварањем колоидних супстанци које узрокују његово исцрпљивање. Процесни медијум за хлађење подмазивања, уље за подмазивање и специјалне течности се одбијају од машине алатке и ваљаонице, повећавајући садржај течне соли у воденој фази, пролиферацију микроба и повећано загађење. Да би се продужио радни век медијума за хлађење подмазивања, потребно је редовно уклањати чврсте и колоидне смеше. Када је немогуће наставити са коришћењем медија за хлађење подмазивања, треба их заменити.

Методе третмана зауљених отпадних вода у индустрији механичке обраде обухватају флокулацију, оксидацију, спаљивање, испаравање, кондензацију, мембранску филтрацију, биохемијске методе итд. сати. Плутајуће уље тече у контејнер, а таложени остатак улази у резервоар за опоравак. Упумпајте емулзију у миксер, отпадно уље у миксеру третирајте сумпорном киселином и пошаљите сумпорну киселину у миксер из резервоара за складиштење сумпорне киселине да постигне потребну пХ вредност. Органска фаза одвојена сепаратором уља уводи се у уређај за рекуперацију, док плутајућа течност која треба да се делимично пречисти улази у реактор. Процесни ток уља за подмазивање и отпадних вода расхладног уља се третира флокулацијом у реактору, а агенс се дозира у контејнеру за уље и меша под дејством струјања ваздуха. Затим наставите са таложењем раствора. Органска материја улази у таложник, а водена фаза се неутралише емулзијом креча, а затим се дозира у контејнер. Пречишћена канализација се може поново користити или испуштати у општинску канализацију према коначној траси након хемијске анализе.

ввв.супербхеатер.цом