Јединица за пластификацију машине за бризгање лако се оштети. Треба напоменути шест аспеката!

Компоненте за пластификацију машине за бризгање се односе на шраф, цилиндар за топљење лепка, гумену главу, гумени прстен и гумену подлошку.
Када машина за бризгање ради, пластифициране компоненте су попут точкова моторног возила. Чим почну, биће подвргнути притиску, удару, трењу и истискивању. За исту гуму, возећи по равном путу, вешти возачи често могу продужити век трајања гуме. Међутим, када се вози по неравним путевима са пуно шљунка и честим кочењем у случају нужде, шара газећег слоја површине пнеуматика се убрзо истроши и одложи.
Стога, да би се осигурало да је машина за бризгање увек у добром стању, потребно је разјаснити перформансе машине за бризгање које се користи, разумети перформансе и квалитет употребљених пластичних материјала и ојачати употребу и управљање бризгањем. машине, како би се смањила стопа кварова, смањили трошкови одржавања и продужио век трајања.
1. Механичко хабање
Неким модификованим пластичним масама се додају минерали, стаклена влакна, метални прах итд. Постојање ових материјала ће кумулативно проузроковати равномерно механичко хабање завртња, три мала комада и топљене патроне у процесу пластификације и обраде бризгањем. Слој нитрирања и слој хромирања се могу уклонити. Након хабања, размак између завртња и кертриџа за топљење се повећава, што смањује ефекат пластификације, повећава проток цурења ињекције, смањује ефикасност убризгавања и смањује тачност обраде.
Због тога, да би се минимизирало хабање и продужио век трајања компоненти за пластификацију, треба на одговарајући начин повећати температуру и смањити брзину завртња током обраде. Хромирање или биметални раствор могу ефикасније спречити хабање.
2. Рад механичког замора и преоптерећења
Особље за пуштање у рад обично поставља рад на ниским температурама и рад на великој брзини и под високим притиском како би се постепено смањиле перформансе пластифицираних компоненти.
На пример, при преради ПЦ и ПА пластике, када температура не испуњава захтеве, вискозитет пластике је веома висок. Ако је деловање сол у овом тренутку принудно, притисак сол мора да се повећа и обртни момент сол мора да се повећа, чиме се повећава замор напона вијка.
Истовремено, пошто је вискозност пластичне талине у овом тренутку веома висока, притисак ињектирања и брзина убризгавања морају се повећати да би се извршило бризгање, што повећава удар и оптерећење три мала комада и убрзава њихово хабање и прелом напрезања.
3. Људски фактори (укључујући грешке у раду или незаконит рад, итд.)
Када се металне нечистоће помешају у пластику и заједно уђу у цилиндар за топљење лепка, ивица завртња, жлеб за завртње, гумени прстен и гумена подлошка вијка ће се истрошити у различитим степенима услед екструзије, што резултира нестабилним бризгањем и лако се производи црне тачке и црне линије;
Високотемпературна пластика се вештачки додаје у кертриџ за топљење постављен на ниску температуру, што доводи до прекомерног обртног момента завртња током процеса сол и замора вијка под напоном;
Хладан почетак је врста анксиозног и неодговорног става према послу. Када температура солног цилиндра не достигне задату температуру или само достигне задату температуру, спољни слој заосталог материјала у цеви материјала апсорбује топлоту из грејног прстена да би температура била виша, док је температура унутрашњег слоја још увек веома ниска. Због тога је обртни момент завртња велики током хладног старта, због чега вијак производи замор од напрезања, а озбиљан случај је да се вијак брзо увија, а гумена глава и гумени прстен су уврнути.
Већина металних нечистоћа које улазе у сол цилиндар уносе се са разбијеним материјалима. Због тога, ломљење сечива дробилице треба често проверавати, а ако се утврди да је сечиво истрошено, одмах га треба заменити.
С друге стране, често проверавајте и чистите магнет у резервоару. Када су метални остаци адсорбовани око магнета засићени, сила адсорпције отпадака гвожђа на спољашњем слоју ће бити ослабљена. Чак и ако се апсорбује, лако је испрати пластиком која непрекидно тече и заједно ући у сол цилиндар.
4. Исправна монтажа, пуштање у рад и замена делова
Ово је такође веома важно. Ако склоп солног цилиндра није довољно чврст, вијак ће се сударити са сол цилиндром током акције убризгавања сол или лепка, што ће резултирати хабањем завртња или сол цилиндра. Због тога треба редовно проверавати технички статус опреме и обратити пажњу на абнормалне појаве делова током обраде.
5. Штета узрокована неправилним процесом
Дуготрајна употреба соли високог повратног притиска може убрзати хабање три мала комада пластифицирања. Ова ситуација се генерално дешава у ситуацији када се користи тонер. Пошто је тонер тешко распршити, усваја се метод повећања повратног притиска.
За пластику високог вискозитета, брзи сол се користи да би завртањ произвео замор од напрезања;
За високотемпературну пластику, посебно ону са стакленим влакнима, метода велике брзине сол се не сме користити.
6. Хемијска корозија
Кородирани метални материјал је направљен од гвожђа. Уобичајена корозивна пластика укључује пластику отпорну на ватру, киселу пластику, ПВЦ пластику, итд. Након што су завртањ, цилиндар за топљење лепка и прирубница кородирани, на површини ће се произвести неке јаме и груба површина, што ће учинити отпор протоку растопљеног материјала великим када машина за бризгање ради.
Неки материјали се лако лепе за површину, што доводи до распадања и карбонизације. Ако је корозија озбиљна, јаз између завртња и кертриџа за топљење ће постати већи, цурење ће се повећати, а ефикасност убризгавања ће се смањити.
Било да се ради о пластици која успорава ватру или о киселом лепку, пластика ће се распасти у кисели гас када се обрађује на високој температури, а пластична талина се лако карбонизује и лепи за метал.
резиме
С једне стране, пластифициране компоненте морају бити израђене од нерђајућег челика или хромиране на површини; С друге стране, ниски повратни притисак, ниска температура и процес ниског смицања треба да се користе што је више могуће у производњи и преради како би се смањила деградација пластике;
Треће, због топлотне осетљивости горње пластике, распадање и карбонизација пластике се лако изазивају високом температуром или дугим временом загревања. Због тога би процес производње требало да избегава и смањи вештачко гашење без разлога.
Ако машину треба искључити, прво треба смањити температуру, затворити капију материјала, а машина се може искључити тек након што је топљење материјала у цилиндру за сол завршено, а ПП материјал или ПС материјал се користи се за чишћење солног цилиндра.