Лоше перформансе лепка за цеви за електрично грејање су следеће

Лоше перформансе лепка за цеви за електрично грејање су следеће

Овај тип полимера укључује формалдехидни полимер, еластични полиуретан и проводну чађу. Кључно је да ова чађа има нижу структурну вредност (апсорпцију) и већу величину честица у поређењу са чађом која се до сада користила у овим композицијама. ниска површина је развој директно проводних полимера. Ова проводна пластика је случајно откривена током експерименталних грешака у раду. То је било једног дана 1970. године, када је професор Ширакава са Универзитета Цукуба у Јапану водио студенте у експерименту производње полиацетилена користећи гас етилен, грешком су додали катализатор 1000 пута више од стварне количине потребне реагенсу, а резултат није био очекивани црни полиацетиленски прах који садржи дуге ланце на бази угљеника. То је сјајна сребрна пластична фолија. Касније, проучавајући ову пластичну фолију са двојицом Американаца, Ширакава је открио да би додавање јода у филм могло да спроведе електричну енергију, а проводљивост се повећала за 30 милиона пута. Ипак, његова проводљивост је само еквивалентна проводљивости металног олова или ИКС бакра и сребра. Касније су људи почели да проучавају ову проводну пластику.

Накнадне студије су показале да, поред полиацетилена, неки високомолекуларни полимери као што су полифенилен сулфид, полипирол, политиофен и политиазол могу такође постати проводљиве пластике након додавања додатака. На основу тога, људи су направили серију полимера са проводљивошћу еквивалентном сребру и бакру, и назвали их органским металима или синтетичким металима.

Са брзим развојем савремене индустријске технологије, посебно са запањујућим напретком савремене електронске технологије коју представљају међународни интернет и глобална мобилна комуникација, верује се да ће се развити нова генерација производа са директном пластиком, јер је ово већ хитно тржиште. потражња. Ова потреба је моћна покретачка снага за технолошки напредак.

Лоше перформансе лепљивих делова су следеће: водене линије; Ваздушни образац. Ефекат након галванизације је да је и даље јасно видљив након галванизације, пошто сама галванизација има танак премаз (2-30ум), што је тешко постићи искључиво галванизацијом.

Манифестација неисправних гумених делова је врхунац серије. Ефекат након галванизације је да се слој галванизације и даље акумулира, што лако може изазвати огреботине и утицати на монтажу.

Лоше перформансе лепљивог дела су: лепљиви измет. Ефекат након галванизације је да се још увек не може покрити, што утиче на изглед.

Лоше перформансе лепљивих делова су следеће: утискивање / пликови. Ефекат након галванизације је: пењење након галванизације.

Лоше перформансе лепљивих делова су следеће: лепљива жица/пластичне струготине. Ефекат галванизације је да након галванизације формира металне струготине, што утиче на монтажу и лако оштећује раствор за галванизацију.

Лоше перформансе гумене компоненте су следеће: судар/огреботина. Ефекат након галванизације је да постаје израженији и утиче на изглед.

Лоше перформансе лепка се манифестују као нечистоће. Ефекат галванизације је да може изазвати честице песка, пликове и цурење, што утиче на изглед.

Лоше перформансе лепка се манифестују као рупе за скупљање. Ефекат након галванизације је да је лако сакрити раствор за галванизацију, што утиче на састав течности цилиндра за галванизацију и доводи до промашеног облагања радног предмета.

Манифестација неисправних лепљивих делова је употреба средстава за ослобађање. Ефекат након галванизације је да је лако изазвати цурење плоче, а сила везивања обложених делова је лоша, са уљним мрљама.

Лоше перформансе лепљивог дела се манифестују као вишак материјала на млазници. Ефекат након галванизације је да је лако изазвати питтинг, а обложени делови могу да пропусте оплату, што доводи до лошег пријањања. Максимална количина материјала за млазнице не би требало да прелази 30 процената.

Лоше перформансе лепљивих делова се манифестују као штампање калупа, трагови варница и трагови повлачења. Ефекат након галванизације је да постаје израженији и утиче на изглед.

Мат линије корозије галванизованих делова: Дебљина површинских линија корозије треба да буде конзистентна, посебно за полусјајне производе од хрома. Ако су линије корозије у реду, неће бити мат ефекта.

Подешавање положаја вешања за галванизоване делове: Без одговарајућих положаја вешања, лако је изазвати деформацију, а лоша веза између делова и млазница за воду може изазвати слаб проток струје, што доводи до жутог и цурења плоче.

Састав материјала галванизованих делова: галванизовани АБС је најбољи, или се може користити обичан АБС. Састојци би требало да буду потпуно нови, и не треба додавати прах у боји.

Метода паковања за галванизоване делове: Пожељна метода је употреба једне блистер кутије за паковање, након чега следи један сет ПЕ кеса. Велике предмете треба умотати унутрашњим памучним чаршавима и спољним кесама.

ввв.супербхеатер.цом