Процес штампања 3Д штампача, укратко описује поступак штампања 3Д штампача

Дизајнирајте 3Д модел. Пре 3Д штампања, морате да користите рачунар-помоћни дизајн (ЦАД) софтвер да бисте га дизајнирали. Дизајнери могу да користе ЦАД софтвер за креирање тродимензионалног модела или да користе постојећи модел и модификују га како би задовољили одређене потребе.

Претворите дизајнирани модел у датотеку за штампање. Када је дизајн модела завршен, то је потребно претворити у формат датотеке за штампање, као што је .стл датотека, користећи софтвер за рачунарске производње (ЦАМ). Ова датотека садржи информације као што су геометрија и детаљи на површини модела.

Припремите материјал за штампање. Према карактеристикама предмета који се штампа, одаберите одговарајући материјал за штампање. Уобичајени материјали за штампање укључују пластику, метали, керамику итд. Проверите да изабрани материјал испуњава потребна физичка и хемијска својства.

Подесите 3Д штампач. Ставите материјал за штампање у комору за штампање 3Д штампача и поставите параметре штампача, као што је температуру, брзину штампања итд., Према карактеристикама материјала и коришћеног модела. Такође је потребно да одаберете одговарајућу структуру подршке за поступак штампања како би се осигурало да се модел правилно штампа правилно.

Покрените штампање. Када је све спремно, покрените поступак штампања. 3Д штампачи Слој материјала са слојем од одоздо према горе на начин слагања да бисте створили комплетан тродимензионални модел. Овај процес обично траје неко време, у зависности од сложености модела и карактеристике коришћених материјала.

Комплетна штампа и накнадна обрада. Када је процес штампања завршен, уклоните штампани објект. У неким случајевима је потребан неки рад након прераде, попут уклањања структура подршке, брушења и сликања, да би се добила глатка и лепша површина.

Процес штампања 3Д штампача је напредна технологија производње која ствара тродимензионалне објекте слагањем материјала слојем слојем. Из дизајнирања модела да би одабрали штампарски материјал, да бисте поставили параметре штампача и завршно штампање и накнадно обраду, сваки корак захтева пажљиво планирање и рад. 3Д штампање има широке перспективе примене и доноси иновације и практичност свим шетњама живота.

Процес штампања 3Д штампача, кратак опис процеса штампања 3Д штампача

Основни процес 3Д штампања је следећи: 1. Дигитални дизајн: Користите компјутерски дизајн (ЦАД) или други софтвер за креирање или добијање 3Д модела, а све наредне операције ће се заснивати на овом моделу. 2 Изаберите штампање Материјали: Изаберите одговарајуће 3Д штампарије, као што су пластични, метални, керамички, дрво итд. 3. Помоћу софтвера за 3Д штампање да бисте направили 3Д модел у слојеве и сваки слој ће се одштампати помоћу штампача. 4. Пошаљите датотеке: Пошаљите резалне датотеке на 3Д штампач и поставите параметре штампања, као што је брзина штампања, температура, модел материјала итд. 5. Штампај: Покрените 3Д штампач и оставите да аутоматски обавља задатак штампања. Штампач ће исписати према унапред постављеном путу и ​​параметрима, акумулирати слој производног модела по слоју. 6 Пост-обрада: Уклоните штампани модел са штампарске платформе и потпуну накнадну обраду као што је уклањање носача, брушење и сликање. Горе наведени основни процес 3Д штампања, али може се такође променити у складу са потребама у стварним апликацијама.

3Д штампач

3Д штампачи (3Д штампачи), познати и као тродимензионални штампачи, су процесна опрема за брзо прототипирање.

3. фебруара 2016. године, Истраживачка група Лин Венкионг-а на 3Д центру за истраживање и развојног центра Фујиан Института за истраживање структуре, кинеске академије наука, пробила је кључну технологију брзих прототипирања тродимензионалних предмета који се могу континуирано штампати први пут у Кини и развили супер-брзу непрекидно штампање 3Д штампач.

3Д штампач има брзину плоче од 600 мм \/ с и може "повући" висок тродимензионални предмет од 60 мм из резервоара за смоле у ​​само 6 минута. Исти предмет је потребно око 10 сати да се штампа користи традиционални процес стереолитографије (СЛА), што је 100 пута брже! 3Д штампање остварује индустријализацију простора. Технички принцип 3Д штампача: 3Д штампачи, познати и као тродимензионални штампачи (3ДП), су кумулативна технологија производње, односно машина технологије брзе прототипирања. Заснован је на дигиталној датотеци модела и користи посебне вакске материјале, у праву или пластику и остале лепљиве материјале за штампање слојева лепљивих материјала за производњу тродимензионалних објеката. Тренутно се 3Д штампачи користе за производњу производа.

Технологија изградње објеката штампањем слоја по слоју. Начело 3Д штампача је да се подаци и сировине ставе у 3Д штампач, а машина ће преградити слој производа по слоју у складу са програмом.

Највећа разлика између 3Д штампача и традиционалних штампача је да "мастило" користи је прави сировине. Много је облика слагања танких слојева и врсте медија који се могу користити за штампање су различити, од разне пластике до метала, керамике и гумених супстанци. Неки штампачи такође могу комбиновати различите медије како би штампане предмете тешко на једном крају и мекани на другом крају.

1. Неки 3Д штампачи користе методу "Инкјет". То је, врло танки слој течног пластичног материјала прска се на ладици за калуп помоћу млазнице штампача, а овај премаз се затим поставља под ултраљубичасто светло за лечење. Калуп ладице се затим спушта врло малу удаљеност да би се следећи слој поставио.

2 Други користе технологију под називом "Тапостављање", цео процес је да се растопи пластику у млазници, а затим формирају танки слој депоновањем пластичних влакана.

3. Неки системи користе технологију под називом "ласерско синтеровање" са честицама прашка као штампарски медиј. Честице у праху су прскане на ладици за плијесни да би формирали веома танки слој праха, растопљени у одређени облик, а затим се учвршћују прскањем течно везива.

4. Неки користе проток електрона у вакууму за пастове растопљеног праха. Када наиђе на сложене структуре као што су рупе и антилевари, гелови или друге супстанце потребно је додати медијуму да би се добило подршку или заузимање простора. Овај део праха неће се топити и коначно се подршка може испрати водом или протоком ваздуха да би формирала поре.

Проток главног процеса 3Д штампања. 1. Способно моделирање таложења (ФДМ) ФДМ може бити најчешће коришћени поступак тренутно. Многи штампачи за 3Д потрошача користе овај процес, јер је релативно лако имплементирати: ФДМ Грејање Грејање загрева материјал за вруће топљење (АБС смола, најлон, восак итд.) Критично стање, чинећи га полу-течношћу. Тада се глава грејања креће дуж дводимензионалне геометријске путање које је утврдило ЦАД под контролом софтвера, а млазница стиска полу-флуидни материјал, а материјал се тренутно учвршћује са танким слојем. Овај процес је врло сличан процесу штампања дводимензионалног штампача, осим што оно што изађе из главе штампања није мастило, већ је топљење материјала као што је АБС смола. У исто време, од главе или база 3Д-а за штампање

Штампач се може кретати у вертикалном смеру, може дозволити да се материјал брзо накупља слојем, а сваки слој је одређени облик одштампан дуж пута које је утврдио ЦАД

Модел, тако да је дизајниран тродимензионални објект на крају се може штампати. 2 Стереолитографија (СЛА) према Википедији, прва опрема за брзо прототипирање 1984. године користила је процес стереолитографије фотопирарују. Међу тренутном брзином прототипирања, СЛА је најдубље проучавана и најчешће се користи. Обично се на овај процес обично односимо као "фотокурирање". Основа овог процеса је фотосензивна смола која може да произведе реакцију полимеризације под ултраљубичастом светлошћу. Као и други 3Д процеси за штампање, СЛА фотоцирурирачка опрема ће пре почетка "штампања" објекта. Затим, под рачунарском контролом, ултраљубичасто ласер ће скенирати течну резолуцију по тачки по прекривачима сваке слојевитог дела. Скенирани танки слој смоле ће произвести реакцију полимеризације, постепено формирајући линије из тачака и коначно формирајући танки слој излечења пресјека дела, док је смола која није скенирана остаје у свом првобитном течном стању. Када се слој излечи, стол за подизање прелази дебљину слоја, а нови слој течне смоле прекривен је на површини претходног слоја очвршћивања смоле за друго скенирање и очвршћивање. Ново очвршћивани слој је чврсто везан на претходни слој, а овај циклус понавља све док цео прототип део не буде завршен. Карактеристике СЛА поступка су да могу представити високу прецизност и добар квалитет површине и може произвести делове са посебно сложеним облицима (као што су шупљи делови) и посебно лини облици (попут заната, накита, накита и накита). 3. Селективни ласерски синтеровање (СЛС) Дигитални модел слојевито сечење и производња слоја је основа 3Д технологије штампања, која се овде неће поновити. Процес СЛС-а и СЛА

Поступак лаких очвршћивања је такође сличан, односно, обе захтевају употребу ласера ​​да учвршћују материјал у целини. Разлика је у томе да СЛС

Процес користи инфрацрвени ласерски сноп, а материјал се мења од фотосензитивне смоле до праха пластике, воска, керамике, метала или његовог композита. Прво, врло танки слој (ниво под милиметар) сировог материјала, а затим се ласерски зрака под рачунарском контролом пролази кроз скенер на одређеној брзини и енергетској густини за скенирање дводимензионалних података слоја. Прах скенираног ласера ​​је синтерован у чврсти слој одређене дебљине, а нетакнуто подручје остаје лабав прах. Након скенирања једног слоја, сљедећи слој се скенира. Прво, радна особа се подиже и спушта и спушта у складу са дебљином пресека објекта, а ваљак за прах поново простире прах, а затим започиње нови слој скенирања. Овај поступак се понавља док се не скенирају сви слојеви. Уклоните вишак праха, а затим након одговарајуће пост-обраде као што су брушење и сушење, делови се могу добити. Тренутно, када се наноси овај поступак, воштани прах и пластични прах углавном се користе као сировине, док процес лепљења или синтеровања металним прахом или керамичким прахом није заправо примењен. 4. Производња ламинираног објекта (ЛОМ) у процесу производње оптерећеног објекта, машина ће загревати фолију премазана врућом растопљеном на једној страни кроз врући ваљак. Врућа талка може произвести вискозност када се загрева, тако да ће се материјали састављени од папира, керамичке фолије, металне фолије итд. Бити повезани заједно. Ласер горе исече фолију у унутрашње и спољашње контуре произведених делова према слојевитим подацима ЦАД модела са ласерском снопом. Затим је положен нови слој фолије и везан је на слој резања испод врућег притисканог уређаја, а поново се прекида ласерским снопом. Затим поновите овај поступак док се цео део не штампа. Није тешко пронаћи да ЛОМ процес и даље има сенку традиционалног сечења. Једина разлика је у томе што не користи велики комад сировине за свеукупно сечење, али дели оригиналног компонентног модела у више слојева, а затим исече слој слојем. 5. Тродимензионални процес штампања (3Д штампање, 3ДП)

Тродимензионално штампање, познато и као тродимензионално штампање. Википедија показује да је 1989. године, Емануел М. Сацхс и Јохн С.

Хаггерти Оф МИТ-а поднела се за патент за тродимензионалну технологију штампања у Сједињеним Државама. Након тога, Емануел М. Сацхс и Јохн С.

Хаггерти је много пута побољшао технологију и коначно је формирао данашњи процес тродимензионалног штампања. У погледу начина рада, тродимензионално штампање је најближе традиционалном дводимензионалном инкјет штампању. Попут СЛС процеса, 3ДП такође чини делове лепком праху у целини. Разлика је у томе што се не споји ласерски топљење, већ наводом прскањем из млазнице. Под рачунарском контролом, млазница трчи према дводимензионалним подацима модела модела, селективно прскање везива на одговарајућем положају и коначно формира слој. Након што је сваки слој повезан, цилиндар за обликовање пада удаљеност једнаких дебљини слоја, а цилиндар за прах, а цилиндар за прах подиже одређену висину да би се одгурнуо вишак праха, који се затим гура на цилиндар за обликовање, спљоштеним и збијеним. Овај циклус се наставља све док се не заврши везивање целог објекта.

3Д метода процеса штампања

Кумулативна технологија 3Д штампања укључује следеће тачке:

1. ФДМ: Спојени таложивање Брзо прототипирање, главни материјали су АБС и ПЛА. Материјали ФДМ процеса су углавном термопластични материјали, као што су восак, АБС, ПЦ, Најлон итд., Који се хране у облику нити. Материјал се загрева и растопи у млазници. Млазница се креће по пресјеку контуре и пуњење путања дела, а истовремено екструдирају растаљени материјал који се брзо учвршћује и веже у околне материјале. Сваки слој се слаже на претходном слоју, а претходни слој игра улогу у позиционирању и подржавању тренутног слоја.

2 СЛА: Стереолитографија, главни материјал је фотосензивна смола.

Стереолитографија је најранији брзи процес прототипа. Његов принцип заснован је на принципу фотополимеризације течне фотосензитивне смоле. Овај течни материјал може брзо проћи фотополимеризацијом под зрачењем ултраљубичастих светлости одређене таласне дужине (Кс {{0} НМ) и интензитет (В =30 МВ), а молекулска тежина се оштро повећава, а материјал се мења од течности.

Фотокурирање је тренутно најновије методе и најтеженија зрелована метода. Дебљина општег слоја је {{0}}. 1 до 0,15 мм, а прецизност формираних делова је релативно висока.

3. 3дп: тродимензионални лепљење прашка, главни материјал је прашкасти материјал, као што је керамички прах, метални прах и пластични прах.

Процес тродимензионалне штампарије (3ДП) развили су еманелни сацхс и други на Институту за технологију Масачусетса у Сједињеним Државама. ЕМСАЦХС је поднео патент за 3ДП (тродимензионални штампање) 1989. године, који је један од основних патената у области формирања капи за капљице без формирања. Процес 3ДП је сличан поступку СЛС-а, користећи материјале прашкасти као што су керамички прах и метални прах за формирање.

4. СЛС: Селективни ласерски синтеровање, главни материјал је прашкасти материјал.

Процес СЛС-а познат је и као селективни ласерски синтеровање. Успешно је развијен ЦР декодом Универзитета у Тексасу у Аустину 1989. године. Процес СЛС-а формира се помоћу материјала у праху. Материјални прах се шири на горњој површини формираног дела и стругање стана; Ласер високог интензитета ЦО2 користи се за скенирање дела дела на новостеченом слоју; Материјални прах је синтерован заједно под високо интензивно ласерско зрачење да би се добио пресек део и обвезао га у наставку у наставку; Када је један слој пресека укрштен, положен је нови слој материјалног праха, а доњи пресек је селективно синтерован.

5. ЛОМ: Подељено у производњу ентитета, главни материјали су папир, метални филм и пластични филм.

Поступак ЛОМ-а назива се слојевитим производном производом ентитета, које је у Сједињеним Државама успешно развио у Сједињеним Државама у Сједињеним Државама. Компанија је покренула две врсте машина за формирање, ЛОМ -1050 и ЛОМ -2030. Поступак ЛОМ-а користи танкости материјала попут папира, пластичног филма итд. Слој лепила за вруће топљење наноси се на површину лима унапред.

6 ПЦМ: Технологија производње ливења безбора

Производња ливења безбора (ПЦМ) развила је Ласер Рапид прототипинг центар Универзитета Тсингхуа. Ова технологија примењује брзу технологију прототипирања на традиционални процес ливења песка. Прво, модел ЦАД Цастинг ЦАД се добија са дијела ЦАД модела. СТЛ датотека Цастинг ЦАД модела је слојевито да би се добила информације о попречним пресецима, а затим се информације о контроли генеришу са подацима о слојевима.

Који је принцип 3Д штампања?

3Д ПРОЦЕС ПРИЈАВА ПРОЦЕСА ТЕХНОЛОГИЈЕ ТЕХНОСТИ: Под условом упутства за дизајн датотека, 3Д штампач прво распрши чврсти прах или растопљени течни материјал да бисте је учврстили у посебан раван танки слој. Након што се први слој очврснуо, глава за штампач 3Д штампач се враћа да формира још један танки слој испред првог слоја. Након што се други слој очврснуо, глава штампања се поново враћа и формира још један танки слој изван другог слоја. На овај начин се танки слојеви накупљају да формирају тродимензионални предмет. За разлику од традиционалне производне машине која производи објекте сечењем или обликовањем, 3Д штампач проширује делокруг дигиталних концепата од физичке перспективе слагањем слојева да би формирали физичке објекте. За дизајн облика који захтевају прецизне унутрашње удубљења или дијелови за закључавање, 3Д штампачи су пожељна опрема за прераду, која може да реализује такве дизајне у физичком свету. Због високе прецизности штампања, квалитет штампаног модела је природно добар. Поред пројектовања криве појаве, структура и покретни делови такође нису проблем. 3Д штампање је довело до револуције глобалне производње. У прошлости је дизајн компоненти био у потпуности зависан од тога да ли би се процес производње могао реализовати. Појава 3Д штампача ће преврнути ову идеју о производњи, која омогућава компанијама да више не разматрају процес производње приликом производње компоненти. Било који сложен дизајн облика може да реализује 3Д штампачи. 3Д штампање може створити објекте било којег облика директно са рачунарских графичких података без механичке прераде или калупа, у великој мери скраћују производни циклус производа и побољшање продуктивности. Иако је још увек потребно побољшати, тржишни потенцијал 3Д технологије штампања је огроман и дужан је да постане једна од многих пробојних технологија у будућој прерађивачкој индустрији.