Проблеми у процесу завршног мешања и сипања опреме за вакуумску термичку обраду су:

Проблеми у процесу завршног мешања и сипања опреме за вакуумску термичку обраду су:

(1) Завршни процес мешања траје предуго. Ако је време мешања предуго, то ће приморати време сипања да се скрати. У супротном, након 2 до 3 сата, вискозност материјала ће се брзо повећати, што ће утицати на брзину протока и квалитет изливања. У тешким случајевима, производ ће бити расходован или ће транспортни цевовод бити блокиран, што ће оштетити опрему. Температура треба да буде 65 ~ 70 степени, време треба да буде 30 ~ 45 минута, а сипање се може извршити након равномерног мешања.

(2) Материјал се прска уназад током изливања. Пре сипања мора се проверити да ли је притисак ваздуха у завршном резервоару за мешање нешто већи од притиска у резервоару за изливање. Зато што опрема усваја природну методу изливања која се ослања на разлику атмосферског притиска и сопствену тежину материјала како би материјал природно текао у калуп. Ако нема разлике у притиску између горњег и доњег резервоара или је разлика притиска премала, брзина сипања ће бити смањена, проток ће бити спор, а изливање ће се продужити. време. Када је притисак ваздуха у доњем резервоару већи од горњег резервоара, материјал у горњем резервоару ће се прскати назад.

(3) Брзина сипања је углавном 1.5-2кг/мин. Ако је шупљина уска и дуга, препоручљиво је да не блокирате издувни отвор капије. Брзина сипања мора бити уједначена, не пребрза или преспора. Брзина је пребрза, а мешавина смоле се излива из капије пре него што може да попуни све шупљине, дајући нам илузију да смо пуни. Недостатак материјала; брзина је сувише мала. После више од 2 сата, вискозност материјала ће се временом брзо повећати. Што је време дуже, то је већи вискозитет и неповољнији за изливање. У овом случају често постоји велики број саћастих или пегастих пора или велика површина недостатка материјала у осушеном производу.

(4) Након што је ливење завршено, ливење се мора брзо гурнути у пећ за сушење ради сушења и покушати да избегне боравак у окружењу ниске температуре како би се спречило да температура калупа падне и утиче на проток материјала у калуп. Након што је изливање завршено, завршни резервоар за мешање и вентил транспортне цеви треба очистити у строгом складу са радним процедурама опреме. И редовно користите течност за чишћење да темељно очистите опрему и на време очистите или замените блокирану транспортну цев и вентил.

(5) Након што је монтажа калупа завршена, загрејте га равномерно у резервоару за изливање 6 до 8 сати, тако да температура калупа достигне 80 до 85 степени, а затим га усисајте и сипајте. Ако се не постигне унутрашња температура калупа, такође ће доћи до недостатка материјала након очвршћавања.

ввв.супербхеатер.цом