Проблеми које је потребно решити у примени хемијског облагања

Проблеми у примени хемијског облагања и других технологија модификације површине генерално укључују два аспекта. С једне стране, то лежи у побољшању процесне технологије. Као што је побољшање квалитета премаза, смањење потрошње и повећање брзине премаза. Због појаве реакције еволуције водоника током процеса хемијског облагања, већина активних атома водоника се комбинује и ослобађа у облику гасовитог водоника, што резултира ниским коришћењем редукционих агенаса. Тренутно је стопа искоришћења редукционих агенаса такође тема истраживања у области хемијског облагања. С друге стране, квар површински модификованих компоненти у окружењу употребе такође је проблем који треба решити, као што су пуцање премаза, љуштење, корозија, хабање итд. Способност премаза да се одупре спољним силама је повезана његову вредност и обим примене.
Главни параметри који се користе за процену перформанси премаза су чврстоћа везе, тврдоћа, ломљивост, отпорност на хабање и унутрашње напрезање.
Јачина везе се односи на силу потребну да се метални премаз одлепи са подлоге по јединици површине, а може се назвати и јачином везе. Јачина везивања одражава чврстоћу адхезије премаза на подлогу. Висока чврстоћа везивања је основни услов да метални премази испоље свој заштитни ефекат. Побољшање чврстоће везивања је важна тема у технологији модификације површине, а технологија хемијског облагања није изузетак.
Тврдоћа је отпорност премаза на локалну површинску деформацију узроковану спољним силама. Тврдоћа углавном зависи од структуре самог премаза. Врста и састав легуре у хемијском премазу одређују њен ниво тврдоће. Тврдоћа Ни-П премаза је мања од тврдоће Ни-Б превлаке, док је тврдоћа Ни-П превлаке са високим садржајем П већа од тврдоће премаза са ниским садржајем П. Тврдоћа композитног премаза је већа од тврдоће хемијског премаза.
Крхкост премаза је мера пре него што премаз подлеже деформацији под напоном и ломљењу, што одражава снагу везивања и способност пластичне деформације самог премаза. Крхкост, као главни индикатор премаза, манифестује се у два аспекта. Прво, пуцање од корозије под напоном је облик квара премаза у корозивним срединама, што је директно повезано са ломљивошћу. Формирање малих пукотина у крхким премазима у условима напрезања ће убрзати квар компоненти; Друго, не може се занемарити способност премаза да се деформише током деформације носивих компоненти. Кртост премаза је повезана са факторима као што су организациона структура, ниво напрезања и величина унутрашњег напрезања. Отпорност на хабање је врућа тема у истраживању хемијских премаза и композитних премаза. Током процеса сервисирања механичких делова, површинско хабање доводи до квара делова услед одступања димензија. Отпорност на хабање је директно повезана са тврдоћом и отпорношћу на лом премаза. Истовремено, различити премази имају различите механизме хабања и отпорност на хабање под различитим радним условима. Унутрашњи стрес је обично присутан у премазима и постоје различити разлози за његово формирање. Разлика између микроструктуре премаза и подлоге, као и промене у микроструктури током процеса формирања превлаке, битни су разлози за настанак унутрашњег напрезања. Унутрашњи напон се дели на напон затезања и напон притиска. Унутрашње напрезање има значајан утицај на механичка својства. Када је затезни напон премаза већи од чврстоће везивања самог премаза, премаз ће пуцати и смањити свој учинак корозије; Ако притисак на притисак премашује чврстоћу везивања, премаз ће се мућити или ољуштити.