Ток процеса галванизације електричних грејних цеви је:

Ток процеса галванизације електричних грејних цеви је:

plastic surface treatment (purification, activation) → primer coating → drying → vacuum metal plating → topcoat coating → drying. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning --> antistatic --> spray primer --> baking primer --> vacuum coating --> spray topcoat --> baking topcoat -->паковање .

Галванизација електричних грејних цеви ув вакуум оплата

УВ је врста галванизованог мастила за заштиту животне средине. Једноставно разумевање УВ вакуумске галванизације је да производ треба да користи УВ уље за обраду галванизације за заштиту животне средине. Као и неке футроле за мобилне телефоне, користи се и овај метод облагања. У супротном, неће моћи да прође заштиту животне средине. лично разумевање. Конкретно, можете претраживати на Баиду-у.

УВ вакуумски галванизовани премаз је нова врста УВ очвршћавајућег премаза развијена на бази УВ пластичног премаза. Са развојем технологије пластичне декорације, појавила се и технологија метализације за пластичне производе. Користи пластичну подлогу за премазивање прајмера, вакумирања или наношења распршивањем, премазивања слоја металног филма, а затим за наношење завршног премаза. Обложена пластична површина потпуно светлуца металним сјајем, показује племенит и сјајан квалитет метала и не види се да се уопште ради о пластичном производу. Метализирана пластична декорација не само да може уштедјети много материјала од племенитих метала, већ и значајно смањити квалитет производа. Широко је признат и примењен. УВ вакуум галванизовани премаз се углавном састоји од ултраљубичасте смоле за очвршћавање, мономера, фотоиницијатора, пигмента, средства за изравнавање, промотера адхезије, итд. Према подели рада, углавном се састоји од УВ вакуумског прајмера за галванизацију и УВ вакуумског галванизованог горњег премаза, у како би се ускладили са савременом новом технологијом галванизације, а неки су додати и вакуумским галванским премазом.

Врсте вакуумских премаза за галванизацију електричних грејних цеви

Произвођачи за вакуумску галванизацију припремају слојеве филма у вакууму, укључујући облагање кристалног метала, полупроводника, изолатора и других елементарних или сложених филмова. Иако хемијско таложење паре такође користи вакуумске методе као што су смањени притисак, низак притисак или плазма, вакуумско облагање се генерално односи на таложење танких филмова физичким методама. Постоје три облика вакуумског премаза, а то су евапорациони премаз, премаз распршивањем и јонски премаз.

Евапоративни премаз испарава супстанцу загревањем да би се таложила на чврсту површину, што се назива евапоративни премаз. Ову методу је први предложио М. Фарадаи 1857. године и она је постала једна од најчешће коришћених техника премазивања у модерно доба.

Произвођачи вакуумске галванизације описују да се супстанце за испаравање као што су метали и једињења стављају у лонац или окаче на врућу жицу као извор испаравања, а радни предмет који се обрађује, као што су метал, керамика, пластика и друге подлоге, се поставља испред лонца. Након што се систем евакуише до високог вакуума, загрејте лончић да бисте направили садржај

испаравање масе. Атоми или молекули испарене супстанце кондензацијом се таложе на површини супстрата. Дебљина филма може варирати од стотина ангстрема до неколико микрона. Дебљина филма је одређена брзином испаравања и временом извора испаравања (или количином пуњења) и повезана је са извором и базом.

Удаљеност комада је повезана. За премазивање велике површине често се користе ротирајући супстрат или вишеструки извори испаравања да би се обезбедила уједначеност дебљине филма. Удаљеност од извора испаравања до супстрата треба да буде мања од средњег слободног пута молекула паре у заосталом гасу,

Да би се избегли хемијски ефекти изазвани сударом молекула паре и молекула заосталих гасова. Просечна кинетичка енергија молекула паре је око {{0}}.1 до 0,2 електрон-волта.

ввв.супербхеатер.цом