Производња електричне грејне цеви за галванизацију просторије за прскање је кључни процес у процесу производње прскања

Производња електричне грејне цеви за галванизацију просторије за прскање је кључни процес у процесу производње прскања

Мере опреза у просторији за прскање. Производња у просторији за прскање је кључни процес у процесу производње прскања, а квалитет површине прсканих профила зависи од контроле различитих параметара процеса током процеса прскања. Количина праха и убрзани проток ваздуха су два кључна техничка индикатора. Пре формалног наношења праха, може се испробати неколико пута. У овом тренутку, величина количине праха и уједначеност дистрибуције праха могу се уочити на оба краја просторије за прскање. У овом тренутку, прах иде праволинијски у кругу од 10 цм од краја канџе за распршивање, док спољашњи део постоји у облику атомизованог праха. Прах адсорбован на површини профила је заправо прах са овим ефектом атомизације. Присуство таквог распршеног праха се користи као стандард за контролу растојања између канџе за прскање и профила. Поред параметара процеса, треба напоменути и неке неопходне мале кораке.

Положај канџи за прскање треба одржавати под одређеним нагибом, нагнутим према смеру рада профила. Канџе за прскање треба да буду постављене вертикално и паралелно, а крајњи део треба да буде у правој линији. Између канџи за прскање не сме бити преклапања, а положај горње и доње канџи за прскање треба да буде погодан за покривање свих профила прахом.

Контрола планктонског притиска. Функција планктонског притиска је да користи дејство протока ваздуха за стварање одговарајућег стања суспензије праха, што је слично стању протока течности. Приликом мешања праха рукама или штапићима не осећа се отпор, односно планктонско стање достиже своје пуно стање. Флоатација олакшава усисавање праха у канал, а под дејством убрзаног ветра долази до атомизације. Недовољан или превелик притисак може довести до недовољног плутања.

ввв.супербхеатер.цом