Ватростални материјал састављен првенствено од магнезита у пећи за грејање

Ватростални материјал састављен првенствено од магнезита у пећи за грејање

Удео силицијумских цигли у укупној количини различитих ватросталних цигли је приближно 3-7%. На пећи за континуирано грејање користи се за изградњу лука пећи, понекад се граде само високотемпературна грејна секција и једнообразна грејна секција, а део предгревања је и даље изграђен од цигле. Средњи део јаме за намакање који се користи за изградњу зидова пећи није погодан за коришћење силицијум цигле због високе тачке омекшавања, великих температурних флуктуација у горњем отвору пећи и подложности корозији алкалне шљаке у близини дна пећи. Силицијумске цигле се такође користе за изградњу мрежастих опека на горњем слоју комора за складиштење топлоте.

Магнезитна цигла

Магнезитне цигле су ватростални материјали са садржајем МгО од преко 80-85%, углавном састављени од перикласа као примарног минералног депозита. Примарна сировина за магнезијумске цигле је магнезит, чија је основна компонента МгЦ03. Након калцинације на високој температури, постаје синтеровани магнезит, који се затим дроби до одређене величине честица пре него што постане синтеровани магнезијев песак (такође познат као металуршки магнезитни песак). Магнезија се широко користи као материјал за поправку пећи и материјал за набијање. Магнезит са ниским садржајем нечистоћа користи се као сировина за израду магнезитних цигли. Природни капитал магнезита није у изобиљу, а кинеске резерве и вредност производње су међу највећим у свету. Многе земље којима недостаје магнезит ослањају се на производњу магнезитног песка из морске воде, што изазива високе трошкове.

Магнезитне цигле се могу поделити на два типа на основу њихове производне технологије: синтероване магнезијум цигле и хемијски везане магнезијум цигле. Синтерована магнезитна цигла се прави коришћењем песка од магнезијума са одговарајућим односом величине честица кроз мртво печење, помешаног са сланим раствором (водени раствор МгЦл2) и отпадом сулфитне пулпе као везивом и пресованим да се формира. Пече се на високим температурама од 1550-1650 степени. Током процеса печења, нечистоће и учесници у магнезиту формирају течну фазу, која повезује периклазу. Међутим, хемијски везане цигле од магнезијума не пролазе кроз процес печења. Након синтеровања магнезијум песка у складу са односом величине честица, додају се одговарајући минерализатори и везива да би се ограничио процес обликовања, а готов производ се добија сушењем.

Хемијски спојене опеке од магнезијума имају мању чврстоћу и мању функционалност од синтерованих магнезијевих опека, али су јефтиније и мање од половине цене синтерованих опека од магнезијума. Користи се у областима са ниским функционалним захтевима, као што су дно пећи за грејање и јаме за намакање. Магнезијумске цигле спадају у алкалне ватросталне материјале и имају јаку отпорност на алкалну шљаку, али не могу одолети корозији киселе шљаке. На високим температурама од 1600 степени, могу да реагују када су у контакту са силицијумским циглама, глиненим циглама, па чак и циглама са високим садржајем алуминијума. Тачка топљења МгО је чак 2800 степени, а отпорност на ватру магнезијумских цигли је изнад 2000 степени, али њихова тачка омекшавања оптерећења је веома ниска, само између 1500-1550 степени. То је зато што је кристализација периклаза повезана калцијум магнезијум оливином ниске тачке топљења (ЦаО · МгО · СиО2) и стакленом фазом, а периклаза не формира континуирану кристалну мрежу. Температура деформације оптерећења је веома ниска, а растојање од почетног омекшавања до 40% температуре деформације је веома мало, само 30-50 степени. Термичка стабилност магнезијумских цигли је такође лоша, са једноставним пуцањем током брзог хлађења и загревања, што је примарни узрок оштећења магнезијумских цигли.

ввв.супербхеатер.цом