Dom - Знање - Detalji

Однос између квалитета убризгавања и сегментације брзине убризгавања

Одређивањем почетка, средине и краја сегментације брзине пуњења и постизањем глатког преласка са једне задате тачке на другу, може се обезбедити стабилна површинска брзина растапања да би се произвела жељена молекулска тежина и минимални унутрашњи напон.
Препоручује се следећи принцип сегментације брзине:
1. Брзина површине течности треба да буде константна.
2. Брзо убризгавање лепка треба користити да би се спречило смрзавање растопа током процеса убризгавања.
3. Подешавање брзине убризгавања лепка треба да узме у обзир да ће брзина на улазу воде бити успорена док се критична област (као што је канал протока) брзо пуни.
4. Брзина убризгавања треба да обезбеди да се шупљина калупа одмах заустави након пуњења како би се спречило препуњавање, бљесак и заостало напрезање.
Основа за подешавање сегментације брзине мора узети у обзир геометријски облик калупа, друга ограничења протока и нестабилне факторе. Подешавање брзине мора имати јасно разумевање процеса бризгања и познавање материјала, иначе ће квалитет производа бити тешко контролисати. Пошто је брзину протока растопа тешко директно измерити, може се индиректно израчунати мерењем брзине завртња напред или притиска у шупљини (да би се осигурало да неповратни вентил не цури).
Особине материјала су веома важне јер се полимери могу деградирати услед различитих напона, а повећање температуре обликовања може довести до озбиљне оксидације и деградације хемијске структуре. Међутим, у исто време, деградација изазвана смицањем се смањује јер високе температуре смањују вискозитет материјала и напон смицања. Без сумње, брзина убризгавања лепка у више фаза је веома корисна за формирање материјала осетљивих на топлоту као што су ПЦ, ПОМ, УПВЦ и њихови састојци за мешање. Геометријски облик калупа је такође одлучујући фактор: подручје танких зидова захтева максималну брзину убризгавања; Делови са дебелим зидовима захтевају спору брзу криву мале брзине да би се избегли дефекти; Да би се осигурало да квалитет делова задовољава стандарде, подешавање брзине убризгавања треба да обезбеди да брзина протока на предњој страни растопа остане непромењена.
Брзина протока растопа је веома важна јер утиче на смер молекуларног распореда и површинско стање у делу; Када талина достигне структуру попречне зоне испред ње, требало би да успори; За сложене калупе са радијационом дифузијом, треба обезбедити да се пропусност растопа повећава равномерно; Дугачке воде морају се брзо пунити да би се смањило хлађење на предњој страни растопа, али убризгавање материјала високог вискозитета, као што је ПЦ, је изузетак јер пребрза брзина може довести хладан материјал у шупљину калупа кроз улаз.
Подешавање брзине бризгања може помоћи у отклањању недостатака узрокованих споријим протоком на улазу. Када талина прође кроз млазницу и канал за проток и дође до улаза, површина фронта растопа се можда охладила и учврстила, или изненадно сужавање канала за проток може узроковати стагнацију талине све док се не успостави довољан притисак да потисне растоп. кроз улаз, што ће довести до врхунца притиска који пролази кроз улаз.
Висок притисак ће оштетити материјал и узроковати површинске дефекте као што су ознаке протока и горење на улазу, што се може превазићи успоравањем непосредно испред улаза. Ово успоравање може спречити прекомерно смицање на улазној позицији, а затим повећати брзину убризгавања на првобитну вредност. Пошто је веома тешко прецизно контролисати брзину ватре која се успорава на улазу, успоравање на крају канала протока је боље решење.
Можемо да избегнемо или смањимо дефекте као што су бљесак, сагоревање и заробљени ваздух контролисањем коначне брзине убризгавања. Успоравање краја за пуњење може спречити препуњавање шупљине, избећи бљесак и смањити заостало напрезање. Заробљени ваздух узрокован лошим издувним гасом или проблемима са пуњењем на крају пута протока калупа такође се може решити смањењем брзине издувавања, посебно на крају процеса убризгавања.
Кратак ударац је узрокован спором брзином на улазу или локалном опструкцијом протока узрокованом очвршћавањем растопа. Убрзање брзине убризгавања када се само прође кроз улаз или локална опструкција протока може решити овај проблем.
Дефекти као што су ознаке протока, угљенисање на улазу, молекуларни лом, раслојавање и љуштење који се јављају на термоосетљивим материјалима су узроковани прекомерним смицањем при проласку кроз улаз.
Глатки делови зависе од брзине бризгања, а материјали за пуњење од фибергласа су посебно осетљиви, посебно најлон. Тамне мрље (мребање) су узроковане нестабилношћу протока узрокованом променама вискозитета. Уврнути ток може довести до таласастих шара или неуједначене магле, а врста генерисаног дефекта зависи од степена нестабилности тока.
Када растопина прође кроз улаз, убризгавање великом брзином може довести до великог смицања, а термоосетљива пластика ће доживети угљенисање. Овај угљенисани материјал ће проћи кроз шупљину калупа, доћи до фронта протока и појавити се на површини дела. Да би се спречило утискивање, подешавање брзине убризгавања лепка мора да обезбеди брзо пуњење подручја канала протока, а затим спор пролаз кроз улаз. Идентификовање ове тачке прелаза брзине је суштина проблема. Ако је прерано, време пуњења ће се претерано повећати, а ако је прекасно, превелика инерција протока ће довести до појаве трагова млаза. Што је нижи вискозитет растопа и што је виша температура бурета, то је очигледнији тренд појаве овог узорка. Због потребе за убризгавањем велике брзине и високог притиска на малом улазу, то је такође важан фактор који доводи до дефеката протока.
Скупљање се може побољшати ефикаснијим преносом притиска и мањим падом притиска. Низак модул и спори завојни погон значајно скраћују дужину протока, што се мора компензовати великом брзином убризгавања. Велика брзина протока ће смањити губитак топлоте, а због топлоте трења која се генерише високом смичном топлотом, то ће изазвати повећање температуре топљења и успорити брзину задебљања спољашњег слоја дела. Попречни пресек шупљине мора имати довољну дебљину да би се избегао превелики пад притиска, иначе ће доћи до скупљања.info-908-902

Pošalji upit

Можда ти се такође свиђа