Однос између јачине ињекције и притиска убризгавања машине за обликовање убризгавања

Током процеса убризгавања, уравнотежење запремине ињекције и притисак убризгавања је пресудно за осигурање квалитета производа и ефикасности производње. Следи детаљна анализа односа између ова два параметра:
Међузависност:
Јачина убризгавања односи се на количину топљења у калупу убризгавањем вијаком за убризгавање током процеса убризгавања.
Притисак убризгавања је притисак вртећа главе на пластичној топили током аксијалног покрета, превазилажење топљења топљења.
Јачина ињекције и притисак убризгавања су међусобно зависни током процеса убризгавања, заједнички одређивање ефикасности пуњења топљења и квалитет обликованог производа.
Механизам утицаја на утицај:
Јачина убризгавања директно утиче на јачину толта унутар калупске шупљине, што заузврат утиче на тежину и величину производа.
Притисак убризгавања одређује да ли се толти може успешно напунити калупну шупљину, као и густину и изглед производа.
ИИ. Стратегије за балансирање јачине ињекције и притиска убризгавања
Подешавање засновано на својствима материјала:
Различити пластични материјали имају различиту флуидност и вискозност, тако да ињекциони јачину и притисак морају бити прилагођени у складу са тим.
На пример, за материјале са добру флуидност, притисак и убризгавање и јачина убризгавања могу се на одговарајући начин смањити; За материјале са лошем флуитивном флуитивном облику, потребно је повећати притисак притиска и убризгавања. Оптимизирајте дизајн калупа:
Структура и димензије калупа значајно утичу на јачину и притисак убризгавања.
Оптимизирање дизајна плијесни, као што је правилно позиционирање и димензија капије и додавањем отвора за одзрачивање, може смањити притисак и запремине убризгавања, побољшање ефикасности пуњења.
Прецизно контролирајте параметре убризгавања:
Параметри убризгавања као што су брзина убризгавања, вријеме задржавања и температура калупа такође утичу и на равнотежу између јачине и притиска убризгавања.
Прецизно контрола ових параметара могу даље оптимизирати равнотежу између јачине и притиска убризгавања.
Користите мулти - фаза убризгавања технологије:
Мулти - технологија убризгавања фаза омогућава организовање подешавања притиска убризгавања и брзине засноване на условима пуњења калупа.
У почетној фази пуњења могу се користити већа брзина убризгавања и нижи притисак убризгавања; У каснијим фазама, брзина убризгавања може се на одговарајући начин смањити и да се притисак убризгавања повећало да се толљење равномерно и стабилно попуни у сваки угао калубе.
ИИИ. Важност балансирања јачине ињекције и притиска убризгавања
Побољшати квалитет производа:
Балансирање волумена и притиска убризгавања осигурава да се толљење у потпуности испуни калупну шупљину, избегавајући недостатке као што су ињице и скупљање.
Поред тога, правилно притисак и запремина убризгавања могу побољшати густину и изглед готовог производа. Побољшати ефикасност производње:
Оптимизацијом равнотеже између јачине ињекције и притиска убризгавања, можете скратити циклус убризгавања и побољшати ефикасност производње.
Поред тога, одговарајући параметри убризгавања могу смањити отпад и време застоја, даљим смањењем трошкова производње.
Укратко, уравнотежење запремине и убризгавање притиска током убризгавања је пресудно за осигурање квалитета производа и ефикасности производње. Овај биланс се може постићи методама као што су прилагођавање према материјалним својствима, оптимизирању дизајна калупа, прецизно контролирати параметре убризгавања и запошљавања мулти- фазе технологије убризгавања.

Јачина ињекције и притисак убризгавања су два кључна параметра у процесу убризгавања.

1. Јачина убризгавања
Дефиниција:
Запремина убризгавања односи се на максималну тежину полистирена (ПС) пластике убризгане у ваздух помоћу машине за бризгање. То је важан показатељ производног капацитета машине за убризгавање.
Метода конверзије:
Када се пластични производ направи од материјала који није ПС, јачина забризгавања мора бити претворена. Формула конверзије је: М=ЦБ / 1.05, где је Б густина пластике и Ц је јачина убризгавања изражена у погледу ПС пластике. На пример, ако је пластични производ израђен од полипропилена (ПП), који има модул густине од 0,95, а означена тежина погона убризгавања је 121 г (у ПС-у), стварне тежине је В 1.05=109 Г (у ПП).
Контролни опсег:
На основу практичног искуства, укупна тежина производа треба да се идеално контролише у року од 85% од тежине снимака. За аморфну ​​пластику, максимална вредност је прихватљива, док је за високи - вискозност пластика, препоручује се нижа вредност.
ИИ. Притисак убризгавања
Дефиниција:
Притисак убризгавања односи се на притисак који је вршио вијак врх на пластичној толтици током аксијалног покрета. То је кључни фактор у превазилажењу отпорности на топљење и постизање растопиња и попуњавања калупа током процеса убризгавања.
Утицајни фактори:
Притисак убризгавања зависи од разних фактора, укључујући врсту пластике, сложеност дела, дебљине зиде, структуру млазнице и величине врата. Поред тога, притисак убризгавања је ограничен са оценим опсегом притиска машине за убризгавање.
Принципи постављања:
Поставка притиска убризгавања треба да се прилагоди на основу стварних услова. Одабир прениског притиска може довести до недовољног притиска шупљине, отежавајући топљење да напуни шупљину. Одабир превисоког притиска може проузроковати проблеме као што су ширење калупа и трепери, па чак и проузрокују флуктуације великих притиска, што је отежало стабилно производне операције. Поред тога, прекомерно притисак убризгавања може повећати стрес у производу, утјецати на облик и димензионалну стабилност дела након демонтаже.