Улога и фактори утицаја инжењеринга денитрификације и десулфуризације

Одсумпоравање: Генерално се односи на процес уклањања сумпора из горива пре сагоревања и пре емисије димних гасова. То је једна од важних техничких мера за спречавање и контролу загађења ваздуха. Генерално, постоје три методе одсумпоравања: пре сагоревања, сагоревањем и накнадним сагоревањем. Многи процеси одсумпоравања димних гасова имају широку примену у индустрији и имају важан практични значај за третман различитих издувних гасова из котлова и инсинератора.

Денитрација: Да би се спречило прекомерно загађење азотним оксидом изазвано котловима на угаљ, угаљ се подвргава третману денитрификацијом. Дели се на денитрификацију пре сагоревања, денитрификацију процеса сагоревања и денитрификацију после сагоревања. Према механизму формирања азотних оксида у цементним пећима, постоје две техничке мере за смањење азота и испуштање азота у цементне пећи: једна је контрола из извора. Други тип је управљање од краја.

Најчешће коришћена метода за инжењеринг одсумпоравања и денитрификације је одсумпоравање након спаљивања, што је такође познато као одсумпоравање димних гасова. Најчешће коришћене методе укључују влажне и суве методе.

Пројекат одсумпоравања и денитрификације сувих димних гасова:

Одсумпоравање сувим димним гасом се односи на употребу прашкастих или гранулираних апсорбената, адсорбената или катализатора за уклањање СО2 из димних гасова. Дефиниција сувог одсумпоравања димних гасова: ЦаЦО3 распршен у пећ се калцинише на високој температури и разлаже у ЦаО, који реагује са СО2 у димном гасу и ствара калцијум сулфат; Употреба зрачења електронским снопом или адсорпције активног угља за претварање СО2 у амонијум сулфат или сумпорну киселину се заједнички назива технологија одсумпоравања сувог димног гаса.

Његове предности су једноставан процес, нема проблема са канализацијом или киселином, ниска потрошња енергије, посебно висока температура пречишћеног димног гаса, који погодује дисперзији издувних гасова из димњака и не ствара појаву "белог дима". Пречишћени димни гас не захтева секундарно загревање и има ниску корозивност;

Пројекат одсумпоравања и денитрификације влажних димних гасова:

Вештина одсумпоравања влажног димног гаса се односи на то да је апсорбент течност или суспензија. Због реакције гас-течност, брзина реакције је велика, снага је велика, а стопа коришћења средства за одсумпоравање је висока.

Фактори који утичу на ефикасност денитрификације

1) Температура димних гасова

Када се ради на ниској температури, амонијумове соли, сумпорна киселина, вода и други кондензати у димном гасу су испод одговарајуће температуре росе. Катализатор ће их усисати у поре. Када температура порасте, ове супстанце ће испарити, узрокујући повећање притиска унутар пора катализатора, а механички стрес који се генерише може изазвати оштећење катализатора. Ниска температура такође може повећати вероватноћу блокаде услед стварања амонијум сулфата. Ако је температура превисока, катализатор ће синтеровати, што доводи до смањења специфичне површине катализатора, смањења активности, па чак и деактивације.

2) НХ3/НО2

Повећање излазне стопе амонијака не само да смањује стопу денитрификације, већ и повећава концентрацију емисије непретвореног НХ3 у пречишћеном димном гасу, што доводи до секундарног загађења. Током процеса пројектовања, генерално је прикладно контролисати вредност НХ3/НО у опсегу од 0,8 до 1,2, и она варира у складу са променама у јединичном оптерећењу.

3) Концентрација НО2 на улазу

Када је запремина катализатора константна, како се концентрација улазног азот-оксида повећава, оптерећење унутар пора катализатора постепено се повећава, што ће довести до смањења ефикасности денитрификације катализатора.

4) Брзина ваздуха

Брзина ваздуха=стандардна запремина димних гасова/запремина катализатора. Када је запремина катализатора константна, брзина ваздуха је константна вредност, обично 3000-5000х-1

5) Време задржавања

Време задржавања је време реакције азотних оксида са активним супстанцама на активном месту катализатора. Ако је време прекратко, уклањање азотних оксида је недовољно, а ефикасност денитрификације се смањује; Ако је време предуго, комбинована реакција између других азотних оксида и активног места ће бити спречена, а ефикасност денитрификације ће опасти.

6) Степен равномерног мешања димних гасова

Кључ за СЦР инжењерски дизајн је постизање оптималног турбулентног мешања НХ3 и НОк. Стога, реактанти за денитрификацију морају бити атомизовани и помешани са димним гасом што је више могуће да би се обезбедио довољан контакт са уклоњеним реактантима. Мешање се завршава системом за убризгавање притиском гасовитог амонијака у димни гас. Систем за убризгавање контролише количину, угао, брзину и правац убризгавања реактаната. Општи систем користи пару или ваздух као носећи гас за повећање енергије за продирање у димни гас. Димни гас и амонијак се мешају пре уласка у СЦР реактор. Ако мешање није довољно, смањује се ефикасност редукције НО. СЦР дизајн мора имати довољну дужину цевовода на месту убризгавања амонијака и улазу у реактор да би се постигло мешање.

Горњи садржај је организован поСупер грејачКомпанија, супер грејач. Главнилипрофесионална производња: индустријски грејни елементи, елементи за мерење температуре, производна опрема, прибор, и сировине као што су цевасти грејачи, цевасти грејачи, грејачи са тракама, керамички грејачи, грејачи од силиконске гуме, термопарови итд.

Добродошли глобални индустријски партнери да разговарамо о сарадњи!