Значај прецизне термичке обраде регала за машине за сечење цеви

Значај прецизне термичке обраде регала за машине за сечење цеви

Цело тело машине за сечење цеви је направљено од челика, тако да се неке позиције аутоматске машине за сечење морају жарити током процеса производње. Жарење челика је метода термичке обраде која загрева челик до температуре која изазива или делимично мења, а затим га полако хлади кроз изолацију и изолацију. Једноставно речено, жарење се односи на загревање челика на одређену температуру и изолацију током одређеног временског периода, а затим га полако хлађење, што се назива жарење.

Сврха жарења је решавање структурних дефеката, побољшање механизма за хомогенизацију састава и оптимизацију кристала, побољшање физичких особина челика и смањење унутрашњег напрезања; Истовремено, може смањити снагу, побољшати пластичну деформацију и дуктилност и побољшати карактеристике производње и обраде чипова. Дакле, жарење није само да би се боље уклонили и побољшали структурни дефекти и топлотни напрезања које је оставио претходни процес, већ и да се унапред припреми за наредни ток процеса. Према томе, жарење спада у термичку обраду полупроизвода, познату и као пре топлотна обрада.

Пошто машине за сечење плазмом припадају врсти опреме за иницијалну обраду, нема потребе да се пролази кроз многе компликоване процесне токове. Само једна тачка је осигурана, а стопа кварова опреме је ниска, што не може одложити производњу купаца и побољшати продуктивност.

Термичка обрада површине зупчаника се може поделити у следеће категорије у погледу технологије.

1. Површинска топлотна обрада је процес брзог загревања површине ливеног гвожђа до температуре изнад Киријеве температуре, али пре него што се топлота пренесе на језгро, она се брзо хлади. Ово омогућава да се површински слој угаси у аустенитној структури без икаквих унутрашњих промена, чиме се постиже циљ површинског очвршћавања без икаквих промена на језгру. Погодно за челик са ниским садржајем угљеника.

2. Органска хемијска топлотна обрада се односи на процес термичке обраде у коме се молекули хемијског молекула инфилтрирају у површински слој радног предмета на основу њихове способности да се шире на високим температурама, како би се променио састав и структура површине. слој обрадака и постићи посебан распоред и карактеристике површинског слоја челика. Према различитим типовима инфилтрирајућих елемената, органска хемијска термичка обрада може се поделити на четири методе: нитрирање, високофреквентно гашење, цијанид и метода металне инфилтрације материјала.

Високофреквентно гашење: познато и као нитрирање, је цео процес инфилтрирања атома азота у површински слој челика. Његов значај је да повећа чврстоћу и отпорност на хабање површинског слоја, као и да повећа његову границу замора и отпорност на корозију. Тренутно се у производњи и производњи користи метода високофреквентног гашења.

Нитрирање: Нитрирање је цео процес подстицања атома кисеоника да продру у површински слој челика. Такође даје обрадке од високоугљичног челика површинским слојем средњег угљеничног челика, а кроз термичку обраду и гашење на ултра ниским температурама, површински слој радног предмета има високу жилавост и отпорност на хабање, док језгро радног комада и даље одржава дуктилност и пластична деформација високоугљичног челика.

ввв.супербхеатер.цом