Постоје три аспекта контроле температуре за пластичне екструдере

Као важна опрема за пластично обликовање, пластични екструдери се широко користе у индустрији прераде пластике. Они превозе, компактне, топе, смицање мешања и екструдирају пластику путем спољног преноса снаге и преноса топлоте са спољних грејних елемената и могу се користити за производњу различитих пластичних производа. Па, који је принцип обликовања екструзије пластичног екструдера?

Метода екструзије пластичног екструдера односи се на топљење пластике на високој температури од око 200 степени, а топљена пластика може да формира жељени облик када пролази кроз калуп. У поређењу са другим методама обликовања, има предности добре и пристојне јединице.

Екструдирани производи пластичних екструдера су континуирани профили, као што су шипке, жице, цеви, плоче, жице и каблове, филмови итд. Поред тога, такође се може користити за пластифицирање гранулације, пластичне мешање, бојење, бојање, мешање итд.

Температура контрола пластичних екструдера углавном контролише млазницу, калуп и бачву из три аспекта.

1. температура калупа

Температура калупа одређује се присуством пластичне кристалности, величине и структуре производа, температуре топова, као и процесним условима као што су и убризгавајући притисак и циклус калупа.

2 Температура млазнице

Температура млазнице је углавном нижа од високе температуре материјалне бареле, како би се спречила могућност "дролизања" растопљеног материјала у правој млазници.

3. Температура материјала за материјале

Различита пластика имају различите температуре протока, а иста врста пластике има различите температуре протока и распадања због различитих извора. То је зато што је просечна молекулска тежина и молекуларна тежинска дистрибуција неуједначена, а процес пластификације пластике у различитим врстама машина за убризгавање је такође различит. Стога је и избор температуре бачве такође разликује.

Нормални рад:

1. Подесите брзину вијка у доводнику на нулу и притисните дугме за заустављање улагача.

2 Притисните тастере за заустављање за главну вентилатор за хлађење мотора, пумпе за уље, вакуум пумпу и пумпу за воду у низу, као и преклопне за грејање за сваки одељак на електричном кабинету.

3. Затворите вакуум цевовод.

4. Постепено смањите брзину вијка домаћина и исцрплите било који преостали материјал у цилиндру при малим брзинама. За топлотне осетљиве материјале који се лако разграђују топлотом, полиолефински материјал треба да се користи за чишћење домаћина пре паркинга. Након што су материјали потпуно испразни, подесите брзину вијка на нулу, притисните главну дугме за заустављање мотора, а истовремено затворите вентил поред вакуумске коморе и отворите поклопац вакуумске коморе.

5. Организујте површину плоче главе машине и преостали материјали унутар главе машине. Очистите целу јединицу и производњу да бисте одржали чистоћу на лицу места.

6 Искључите гранулатор и другу опрему.

Уштеда енергије пластичних екструдера може се поделити на два дела: један је део снаге, а други је гријање.

Уштеда енергије у склопу снаге: Већина фреквентних претварача, која штеде енергију смањењем потрошње преостале енергије мотора. На пример, стварна снага мотора је 50Хз, али у производњи вам је потребан само 30Хз да бисте постигли производњу, а преостала потрошња енергије се троши. Претварачи фреквенције Промените излаз мотора мотора за постизање ефеката уштеде енергије.

Уштеда енергије у грејном делу: Већина уштеде енергије у грејном делу постиже се коришћењем електромагнетних грејача, са стопом уштеде енергије од око 30% -70% о старомодним завојницама око старомодне.

1. У поређењу са грејањем отпора, електромагнетски грејачи имају брзину грејања која је брже више од три четвртине, смањујући време грејања.

2. У поређењу са грејањем отпора, електромагнетни грејачи имају додатни изолациони слој, што повећава стопу употребе топлотне енергије.

3. У поређењу са грејањем отпора, брзина грејања електромагнетних грејача није спора, што побољшава производњу снагу и чува мотор у засићеном стању, смањујући губитак енергије узрокованог великом снагом и ниском потражњом.

4. У поређењу са грејањем отпора, електромагнетске грејалице директно делују на грејању материјалне цеви, смањујући пренос топлоте и губитка енергије.