Да ли су мерења температуре термоелемента нетачна? Избегавајте ове замке током изградње и одржавања!

У области индустријског мерења температуре, термопарови се широко користе због своје једноставне структуре и широког опсега мерења. Међутим, у практичним применама, кварови узроковани људским факторима су уобичајени. Међу њима, проблеми као што су обрнута компензациона жица и лош контакт терминала су посебно чести. Дакле, како можемо избјећи такве проблеме јачањем управљања изградњом и одржавањем?

И. Обрнуто повезивање жице за компензацију термоелемента: „Лоша грешка“ која се не сме занемарити

Термопарови и компензационе жице имају јасно дефинисане позитивне и негативне полове. Обрнути поларитет компензационе жице ће довести до значајних грешака у мерењу. Теоретски, грешка узрокована обрнутим поларитетом је приближно двоструко већа од некоришћења компензационе жице.

Специфичне манифестације укључују:

Када је температура на месту спајања између термоелемента и компензационе жице виша од температуре контролне собе, инструмент приказује нижу температуру од стварне температуре.

Када је температура на месту спајања између термоелемента и компензационе жице нижа од температуре контролне собе, инструмент приказује вишу температуру од стварне температуре.

Превентивне мере:

Особље за изградњу и одржавање мора правилно разликовати позитивне и негативне полове приликом ожичења. Различити модели каблова за компензацију термопарова обично имају црвену изолацију на позитивном терминалу, али негативни терминал варира у боји; неопходна је пажљива провера. Најпоузданији метод је да користите мултиметар да бисте проверили поларитет и осигурали исправно ожичење. Након ожичења, одређена особа треба да провери везу.

ИИ. Лош контакт са терминалом: мали проблеми који доводе до великих проблема

Изводи за компензацију термопарова су обично прилично крути, што их чини склоним лошем контакту са терминалима током ожичења или употребе. Ова врста квара се обично манифестује као непостојање приказане вредности или преко-приказане вредности на инструменту или ДЦС систему.

Превентивне мере:

Изаберите одговарајуће терминале да бисте обезбедили поуздано причвршћивање компензационих проводника. Током ожичења, обезбедите добар контакт између електроде и терминала и добро затегните. Рутинско одржавање треба да даје приоритет прегледу терминала, редовном затезању како би се спречило попуштање услед вибрација, промена температуре, итд. Такође, проверите да ли на терминалима има корозије и очистите их или замените ако је потребно.

ИИИ. Неусклађени бројеви одвода компензације: мале разлике, велике грешке

Морају се користити различити компензациони проводници термопарова са термопаровима одговарајућих компензационих бројева електрода. На пример, термоелемент типа К мора да се користи са компензационим каблом типа ККС или КЦ, а термопар типа С захтева компензациони вод типа СЦ. Коришћење компензационог кабла типа К са термоелементом типа С ће изазвати значајне грешке у мерењу.

Превентивне мере:

Приликом куповине материјала, обавезно наведите потребан компензациони оловни број. Проверите број пре складиштења. Пре-уградње на лицу места, поново потврдите да се број електроде за компензацију термопара подудара са ознакама компензационог електрода. Препоручује се успостављање стриктног система управљања материјалом како би се спречила злоупотреба.

ИВ. -Полагање на даљину и сметње сигнала: детаљи одређују успех или неуспех

Потенцијални сигнал који генерише термоелемент је у опсегу миливолта, што је веома слабо. Када се компензациони каблови морају поставити на велике удаљености, лако може доћи до слабљења сигнала, а они су такође подложни спољашњим електромагнетним сметњама, што узрокује флуктуације у вредности на екрану инструмента.

Превентивне мере:

За{0}}полагање на велике удаљености (нпр. преко 100 метара), површина попречног пресека компензационог проводника не сме да буде мања од 1,5 мм² да би се смањио отпор линије и слабљење сигнала. Треба дати предност заштићеним компензационим проводницима (као што су ГВВРП, ВВРП, итд.), а заштитни слој треба да буде уземљен на једном крају у складу са спецификацијама, са отпором уземљења мањим од 4Ω. Уземљење треба да буде повезано на мрежу уземљења сигнала инструмента; строго је забрањено прикључење на фабричку електричну мрежу уземљења.

Пут полагања компензационог проводника треба да буде што даље од каблова за напајање, избегавајући паралелно полагање. Ако се ово не може избећи, треба уградити заштитне преграде у носач каблова како би се сметње свеле на минимум.

За ултра-велике удаљености или окружења са изузетно јаким сметњама, може се сматрати да предајник температуре претвара сигнал термоелемента у сигнал од 4-20 мА пре преноса, што може значајно да побољша способност заштите од сметњи.

В. Други уобичајени проблеми и превентивне мере

Оштећење изолације: Током инсталације и свакодневног одржавања, треба водити рачуна о заштити изолационог слоја компензационог проводника како би се избегло хабање. Посебно на излазу разводне кутије треба предузети неопходне заштитне мере. Отпор изолације треба редовно проверавати и треба да буде већи од 100 МΩ·км.

Температура тачке повезивања прелази границе: Радна температура обичних компензационих жица је обично 0-100 степени, док типови отпорни на високе температуре могу достићи 0-200 степени. Неопходно је осигурати да температура на месту спајања између термоелемента и компензационе жице не прелази дозвољени опсег радне температуре компензационе жице; у супротном ће се убрзати старење или ће доћи до значајних грешака.

Средњи спојеви: Спојеви су строго забрањени у средини компензационих жица. Ако је потребно продужење, жице истог типа и поларитета треба поуздано спојити и залемити, након чега следи строга изолација. Најбоље је израчунати дужину пре полагања и поставити целу жицу.

ВИ. Систематске препоруке за јачање менаџмента изградње и одржавања

Ојачајте обуку особља: Редовно обучавајте особље за изградњу и одржавање о принципима термопарова и принципима рада компензационих жица, осигуравајући да не само да знају како већ и зашто. Нагласите осећај одговорности, препознајући да чак и мање грешке могу довести до значајних економских губитака.

Успоставити стандардне оперативне процедуре: Успоставити стандардизоване оперативне процедуре од реквизиције материјала, ожичења, калибрације до редовног одржавања, стандардизације сваког корака и смањења људске произвољности.

Успоставите солидан систем прихватања и инспекције: Након завршетка изградње, мора се спровести систематски процес прихватања, укључујући верификацију броја термопарова, проверу поларитета, мерење отпора петље и проверу изолације. Укључите инспекције система термопарова у дневне прегледе-и планове периодичног одржавања.

Успоставите свеобухватне записе: Архивирајте информације као што су број термоелемента, тип жице за компензацију, датум инсталације и записи о одржавању за сваки термопар да бисте олакшали решавање проблема и управљање животним циклусом.