Процес бризгања ТПУ и детаљи калупа

Алати за бризгање
ТПУ калуп ће бити направљен од исте врсте челика који се користи за топло обликовање. Једноставни мали производи су обично направљени од легуре алуминијума. Уметнута ливена смола или ливени метал могу се нормално користити за калуп за узорке. Следећи типови калупа могу да обрађују ТПУ:
• Дводелни калуп
• Калуп од три дела
• Двоструко паралелни калуп
• Матрица под пуним притиском
• Калуп са више отвора
Капија
ТПУ обично користи следеће типове капија:
• филмска капија
• Дијафрагмска капија
• Пин Гате
• Прстенаста капија
• Спруе
• Тунелско ливење
• Врућа капија
За капије, излив и клизач треба да буду 25 - 50 процената већи од тврде пластике (слика 4.1). Пад притиска посебно треба избегавати у систему капије.
Слика 4.1 Дизајн клизне чауре
Што је тркач даље, то више пажње треба обратити на чињеницу да путања протока мора бити пројектована тако да користи цео пречник клизника за целу стазу и да буде распоређена на једној или две половине калупа (слика 4.2) . На калупу са више шупљина, односно два или три комада, клизач треба да буде распоређен у стазу протока у основи исте дужине (слика 4.3).
Слика 4.2 Пресек сливника
Слика 4.3 Водич калупа са више шупљина
Капија са тачком мора да има слабост у делу капије да би се обезбедило чисто кидање. Велика капија са тачком не сме бити повезана са било каквим спрејом или другим удубљењима на делу. За аксијално симетричне делове могу се користити прстенасте или дијафрагмске капије да би се боље спречило стварање струјне линије. Пуњење калупа и одзрачивање морају бити под строгом контролом. (Слика 4.4)
Слика 4.4 Форма капије
Слика 4.5 капија филма "тип вешалице".
Ако је место изливања невидљиво, капија тунела је најбоље решење. (Слика 4.6)
Слика 4.6 Тунелска капија са равним доводом
Технологија Хот Руннер и млазница Хот Руннер
Систем за храњење топлом траком је све популарнији за термопласте. ТПУ је такође заштићен од усвајања ове технологије. На слици 4.7 наведена су главна правила ове методе.
Слика 4.7 Захтеви за систем врућих клизача
Отворена млазница без пластичног изолационог поклопца
Обрада ТПУ се обично не користи, јер термичка сепарација није добра, што доводи до "очних кругова", ореола, адхезије и капања материјала.
Слика 4.8 Отворена млазница без пластичног изолационог поклопца
Отворена млазница са пластичним изолационим поклопцем
Изолациони поклопац и систем за хлађење доводе до бољег термичког одвајања (слика 4.9).
Слика 4.9 Отворена млазница са пластичним изолационим поклопцем
Отворена млазница главе торпеда
Уски прстенасти зазор доводи до прекомерне силе смицања. Генерално није погодан за ТПУ (слика 4.10).
Слика 4.10 Отворена млазница са торпедном главом
Отворена млазница са капијом
Овај систем се углавном користи за велике калупе (једнократне/вишеструке шупљине). Специфичне тачке су мали губитак притиска и добро топлотно одвајање (слика 4.11).
Слика 4.11 Отворена млазница са капијом
Млазница са игличастим вентилом
Чисте тачке изливања могу се поставити директно на делове. Овај систем затварача показује ефикасну топлотну изолацију и низак губитак притиска (слика 4.12).
Слика 4.12 Млазница са игличастим вентилом
Карактеристике течења калупа
Понашање протока ТПУ-а је у основи исто као и код других термопластичних материјала. Дужина путање протока зависи од температуре топљења, дебљине зида испуњеног дела, брзине убризгавања и реолошких особина материјала. Брзина убризгавања варира у зависности од опреме и техничких услова. Следећа слика приказује однос између путање протока ТПУ и температуре топљења.
Слика 4.13 Однос између дужине пута протока и температуре топљења
Издувавање буђи
Посебно за ТПУ делове са дебелим зидовима, важно је имати добар издув шупљине. Одговарајућим се сматра жлеб са дубином од 0.02 до 0,05 мм и ширином од 5 мм на линији раздвајања (слика 4.14). Ако је ваздух у области линије раздвајања без калупа компримован, могуће је користити иглу и убацити одговарајући издувни гас одговарајућим методама.
Слика 4.14 Шематски дијаграм издувних прореза
скупља
За термопластични полиуретан, подаци о скупљању могу бити модификовани само унутар одређене границе на основу облика предмета у фази пројектовања калупа, а дебљина зида и услови обраде имају значајан утицај на скупљање. Опште правило дизајна калупа је око 1 проценат скупљања. Секундарна разлика је надокнађена добром еластичном деформацијом. Скупљање меког ТПУ-а и производа са танким зидовима након обликовања је веће него код ТПУ-а тврдог квалитета и производа са већом дебљином зида. На слици 4.15 приказана је ситуација тоталне контракције у целој области.
Слика 4.15 Поређење опсега скупљања ТПУ
Демоулдинг
Површина шупљине
Храпавост површине шупљине калупа достиже 0.5 - 0.6 μМ Смањите ослобађање калупа и помоћно прскање ТПУ. Сила вађења из калупа се пореди са другим грубостима или премазима у њиховом минимуму.
Демоулдинг тапер
Конус калупа треба да буде најмање 5 степени и очигледно је да се користи меки ТПУ. Постепени конус побољшава одвајање од зида калупа (слика 4.16).
Слика 4.16 Конус за извлачење из калупа
Ејектор
За ТПУ, површина уређаја за избацивање треба да буде што већа да би се избегла деформација готових производа (слика 4.17).
Слика 4 17 Ејектор
Висока еластичност ТПУ омогућава вађење дна и шупљих предмета. Језгро се може издувати компримованим ваздухом (слика 4.18).
Слика 4.18 Обликовање дувањем
боји
ТПУ углавном пружа само природне боје. Бојење је једноставан процес и може се обрадити машинама. Једноставно је и поуздано користити главне честице ТПУ примарне боје. Мастербатцхи на бази полистирена и САН смоле су једва прихватљиви, док они на бази полиолефина и ПВЦ-а нису погодни за ТПУ. За бојење се могу користити пигменти и пасте. Потребна количина додатка зависи од дебљине зида артикла, концентрације боје пигмента и наведене боје.
Општи износ додатка је:
Мастербатцх боја: 1.0 - 4.0 проценат
Паста боја: {{0}}.5 - 1.0 процената
Пигмент: 0.2 - 0.5 процената
Стандардна комерцијална опрема се може користити за додавање и мешање боја када се користи ТПУ. За посебне боје може се користити бубањ миксер или кипер миксер и други слични уређаји. Уверите се да адитив за боју или било који други адитив не садржи воду
Врло важно. Статички миксер има тенденцију да значајно побољша дисперзију боје и смањи количину боје.
адитива
Да бисмо побољшали карактеристике обраде и посебно понашање, препоручујемо додавање уобичајених функционалних мастербатцха, као што су:
• Средство против лепљења
• Демоулдинг
• УВ стабилизатор
Мора се претходно осушити пре додавања.