Приручник за решавање проблема уобичајених кварова четири типа цеви за грејање против корозије у ферментационим линијама

# Приручник за решавање проблема за уобичајене кварове четири типа цеви за грејање против корозије у ферментационим линијама Дијагноза уобичајених кварова и решења за грејне цеви од нерђајућег челика 316Л # Грешка 1: Локализоване мрље рђе и корозија на површини цеви премашују концентрацију хлорида средњег степена 5 пп. Пасивни филм се уништава када алкална температура чишћења пређе 60 степени. Преостали водени филм остаје заостао током неактивног складиштења због непотпуног сушења. Галванска корозија је изазвана неизолованим носачима од угљеничног челика. Кораци за решавање проблема 1. Извршите свеобухватно ултразвучно скенирање дебљине зида да бисте одредили дубину корозије; изоловати снопове епрувета са великим удубљењем за замену. 2. Изменити процес пре-филтрирања сировог материјала да бисте смањили садржај хлорида; калибришите сензор блокаде алкалне температуре да бисте осигурали да се аутоматски искључује на 60 степени . 3. Извршите локално кисељење и пасивизацију на кородираним подручјима; инсталирајте ПТФЕ изолационе траке између носача од угљеничног челика и снопова цеви. 4. Побољшајте поступке заштите у мировању тако што ћете темељно осушити унутрашњост и спољашњост цеви сувим ваздухом пре него што је заптивате. Превентивне мере укључују смањење учесталости провера дебљине зида на два-месечна, продужење времена за испирање слатком водом након алкалног чишћења и избегавање мешања компоненти од нерђајућег челика и угљеничног челика без одговарајуће изолације. # Квар 2: Ефикасност размене топлоте нагло опада, а снага грејања се стално повећава. Грешка доводи до акумулације густог органског каменца у мртвим зонама завара, постојаног ваздушног филма који покрива зид цеви због недовољног издувавања и делимичних циркулационих канала који су блокирани деформацијом термичког напрезања. Кораци за решавање проблема 1. Активирајте аутоматски ЦИП циклус кисељења да бисте растворили органске наслаге; ако је каменац јако, поновите циркулацију два пута. 2. Очистите седимент цевовода да бисте поново успоставили глатко пражњење гаса и проверите да ли су издувни вентили на високим локацијама цевног снопа постоје ли зачепљења. 3. У случају да нагиб цевног снопа није довољан, поново га подесите на минимум од 12 степени. Превентивне мере укључују месечно уклањање киселог каменца на мрежи, додавање помоћних издувних грана за сваку групу цеви за грејање и ограничење једног континуираног производног циклуса на 30 дана. # Грешка 3: Цурење течности на позицијама заваривања Дуготрајно-удубљење хлорида је резултат квара који се шири у-рупе. Унутрашњи ситни преломи су остављени неквалификованим заваривањем штита од аргона, а ширење прслине је убрзано термичким стресом услед честих температурних циклуса. Кораци за решавање проблема 1. Одмах искључите грејни и циркулациони круг да бисте изоловали неисправни сноп цеви; испразните цео медијум да бисте спречили загађење рђом. 2. Мање цурење: уклоните сноп цеви, избрусите кородиране заварене шавове и поново-заварите са потпуном заштитом од аргона. Затим извршите секундарну пасивизацију. 3. Цео сноп цеви треба директно заменити због јаке-корозије кроз зид. Превентивне мере: ограничити брзину загревања на испод 0,8 степени/мин током уградње да би се ублажио термички стрес завара; примените потпуно пречишћавање завара и после{41}пасивацију завара. Уобичајена дијагноза кварова и решења за грејне цеви од чистог титанијума # Грешка 1: Површина цеви је прекривена мат слојем за гравирање који је млечно беле боје. Трагови флуоридних јона се додају медијуму или течности за чишћење као резултат квара; Капацитет само{45}поправке пасивирајућег филма је ослабљен због дуготрајног-ниског раствореног кисеоника у циркулишућој води. Кораци за решавање проблема 1. Одмах затворите вентил за довод флуорида сировог материјала након позитивног откривања садржаја флуора у медијуму за тестирање и води за чишћење. 2. Спроведите 30-циркулацију воде богате кисеоником-са нивоом раствореног кисеоника који прелази 8 мг/Л да бисте обновили компактни филм на површини од 5 мг/Л, итд. Стање зидова које је резултат равномерног дубоког јеткања захтева потпуну замену снопа цеви, пошто се неповратна корозија не може искоренити. Превентивне мере обухватају уградњу двоструких детектора за блокирање флуорида на доводним цевоводима, одржавање оперативног система за аерацију током свих ЦИП циклуса чишћења и стриктно одвајање простора за складиштење хемикалија флуорида. # Грешка 2: Ферментациони бујон је контаминиран седиментом рђе који пада са потпорних позиција. Старење или одсуство ПТФЕ изолационих омотача су резултат грешке; галванска корозија се покреће директним контактом између титанијумске цеви и оквира од угљеничног челика. Кораци за решавање проблема 1. Да бисте елиминисали преостале честице рђе, искључите систем грејања и узастопно исперите резервоар и водове пречишћеном водом. 2. Раставите снопове цеви, замените све оштећене изолационе навлаке и заптивке и потпуно обложите све контактне површине од угљеничног челика дебелим ПТФЕ материјалима. Превентивне мере: Тромесечно проверавајте прибор за изолацију и користите само најлонске траке током растављања како бисте спречили гребање изолационих слојева. # Грешка 3: Електрохемијски потенцијал остаје испод квалификованог стандардног опсега. Квар доводи до великих-тврдих огреботина које остављају метални инструменти за одржавање, недовољне аерације током дуготрајних-ЦИП циклуса и дуготрајног-неактивног складиштења без одржавања воде богате кисеоником{71}}. Кораци за решавање проблема 1. Извршите свеобухватан визуелни преглед целе површине да бисте идентификовали области где су огреботине дистрибуиране. 2. Примените третман побољшане пасивизације ван мреже и ограничите учесталост растављања да бисте смањили ризик од вештачких огреботина. Превентивне мере обухватају стандардизацију алата за ремонт на мекани најлон и пластични материјал, као и перформансе циркулације воде богате кисеоником-пре дуготрајног-заптивања у празном ходу. Кварцне{78}}Цеви за грејање против корозије: Уобичајена дијагноза кварова и решења # Грешка 1: Медијум садржи стаклене микрочестице и цев пуца. Брзина загревања прелази 0,5 степени/мин због грешке, што доводи до озбиљног топлотног удара. Јаке вибрације настају услед лабавих јастука{85}}који апсорбују ударце, а крхки замрзнути слојеви се стварају ненамерном циркулацијом алкалне течности. Кораци за решавање проблема 1. Одмах искључите сву опрему за напајање и циркулацију; испразните цео медијум резервоара и потпуно одбаците контаминирану течност. 2. Инсталирајте нову кварцну цев са комплетним комплетом дебелих гумених заптивки за пуферовање; калибришите регулатор пораста температуре да бисте одржали брзину грејања поклопца на 0,4 степена/мин. 3. У случају квара, проверите механичку функцију блокаде алкалног цевовода и вратите вентил за блокирање. Превентивне мере обухватају спровођење двонедељних лаких инспекција напрслина мењача, ограничавање брзине протока циркулационе пумпе на мање од 0,6 м/с и ригорозну забрану уласка алкалних течности у кварцне грејне кругове. #2 Квар: Трајни провидни слој који обавија кварцни спољни зид. Механичка блокада отказује због грешке, што резултира продуженим контактом алкалног течности за чишћење са површином кварца. Кораци за решавање проблема 1. Да бисте неутралисали заостале алкалне супстанце на површини цеви, циркулишите разблажену киселину. 2. Ако покривеност глазуром прелази 30%, неопходно је заменити кварцну цев, јер ће замрзнути слојеви наставити да производе биофилм и не могу се потпуно елиминисати. Превентивне мере обухватају спровођење месечног теста принудног затварања алкалних цевовода са блокадом и одвајање цевовода за довод киселине и алкалија чврстим механичким блокадама. # Квар 3: Вибрације снопа цеви које су ненормалне током рада Старење и еластични квар гумених{101}}гумених подметача који апсорбују ударце су резултат квара; брзина протока цевовода је превелика; а фиксни стезни носачи су лабави. Кораци за решавање проблема 1. Замените све компоненте за пригушивање старења новим, дебелим гуменим заптивкама и чврсто причврстите лабаве потпорне основе. 2. Смањите брзину протока и смањите вибрацију удара течности подешавањем фреквенције пумпе. Превентивне мере обухватају замену додатака за апсорпцију удара свака три месеца и постављање кварцне опреме на удаљености од{104}пумпних јединица са високим вибрацијама. Уобичајена дијагноза кварова и решења за грејаче са ПФА премазом # Грешка 1: Жуто крто старење, стварање пликова и љуштење премаза Дуготрајна{106}}средња температура прелази 95 степени због грешке; оштра хладна{107}смена на топлом је резултат прескакања програма за споро хлађење после{108}}чишћења; а честа је употреба{112}}средства за дезинфекцију водоник-пероксида високе концентрације. Кораци за решавање проблема 1. Ресетујте ЦИП програм да бисте применили 40-споро хлађење од 40-после чишћења{117}при високим температурама; калибришите сензор блокаде температуре да бисте осигурали аутоматско-искључивање напајања изнад 95 степени . 2. Смањите концентрацију водоник-пероксида за 50% за дневну дезинфекцију; замените грејаче директно-премазима за љуштење велике површине; локална поправка је забрањена. Превентивне мере обухватају спровођење два-месечне инспекције скенирања потпуног премаза и ограничавање континуиране радне температуре на испод 90 степени. # Грешка 2: Подлога од угљеничног челика је изложена пенетрирајућим огреботинама. Тешке абразивне честице са високим{128}садржајем суспендоване у медијуму су резултат квара. Метални инструменти се користе за чишћење површинског каменца, а функција пресретања пред{130}}филтера цевовода није успела. Кораци за решавање проблема 1. Активирајте процедуру{132}}самочишћења предњег филтера цевовода; замените све оштећене кертриџе филтера да бисте спречили улазак абразивних нечистоћа. 2. Да би се спречило цурење корозије и осипање пластичних микро-честица, цео грејач се мора заменити ако огреботина која продире допре до металне подлоге. Превентивне мере обухватају постављање вишестепених{141}}прецизних филтера чврстих честица на улазима цевовода и ограничену употребу меких сунђера и{143}}испирање водом под ниским притиском за свакодневно чишћење. # Грешка 3: Стабилан проток са континуираном прекомерном потрошњом енергије Старење флуоропластичне превлаке доводи до формирања дебљег топлотног отпорног слоја, који је праћен ширењем малих пликова на великим површинама. Кораци за решавање проблема 1. Извршите визуелно скенирање целог премаза да бисте утврдили степен покривености пликова. 2. Организујте планирану замену ако површина пликова прелази 5% укупне површине како бисте регулисали развој потрошње енергије. Избегавајте непрекидан рад-пуног оптерећења током дужег временског периода; успоставите дневно 2-искључивање хлађења при ниској температури{153} на 2{150}}часа да бисте ублажили унутрашњу напетост премаза. Стандардне процедуре за универзално руковање кваровима свих типова цеви за грејање 1. Изолација током хитног случаја Приоритет: Када се идентификују кварови на цурење, руптуре или озбиљне контаминације, одмах искључите грејну снагу и затворите улазне/излазне вентиле да бисте изоловали неисправну опрему из производних петљи{} Поновите правило за узорковање: Прикупите течне узорке контаминираног медијума за ферментацију за лабораторијска испитивања и архивирајте извештаје о испитивању као ваучере за проверу квалитета. 3. После-захтев за свеобухватну инспекцију: Пре него што се настави формална производња, све ставке за испитивање статичке прихватљивости (хидрауличка непропусност, међублокирање, квар након пробног покретања) морају бити замењене кваром{4} квар{4} евиденција о следљивости: Укључите време настанка квара, основни узрок, кораке за одлагање, резервне делове и мере превентивне оптимизације у комплетне-датотеке животног циклуса опреме{151}} Месечне статистике података о грешкама: Саставите месечни резиме учесталости квара сваког циклуса грејања и прилагодите аутоматски материјал за одржавање циклуса грејања и прилагодите минимални циклус цеви за грејање, појава поновљених идентичних кварова. Извршни резиме Карактеристике материјала сваке врсте цеви за грејање одређују ексклузивне{161}}типичне грешке високе фреквенције. Примарни узроци кварова на нерђајућем челику су удубљења хлорида, љуштење и цурење завара. Нагризање флуора и загађење седиментом галванске рђе су примарни недостаци језгара титанијумских цеви. Пукнуће услед термичког удара и алкално глазура су уобичајене појаве у кварцној опреми. Грејачи са ПФА премазом су подложни квару због -старења при високим температурама и огреботина које продиру абразивом. Овај приручник за решавање проблема нуди стандардизовану дијагностичку логику, корак по корак шеме одлагања и дугорочне превентивне мере контроле за све уобичајене грешке. Ове мере могу да смање губитке серијске производње, стабилизују континуирани квалификовани рад система ферментационог грејања и скрате време застоја опреме.