Кораци за решавање проблема за шест машина за бризгање

И увозне и домаће машине за бризгање имају следеће карактеристике:
А. Машина за бризгање има велику инвестицију у основна средства, велики обим производње, велику потрошњу сировина, високу продуктивност рада и велику излазну вредност. То је облик организације производње са високом радном ефикасношћу.
Б. Машина за бризгање је састављена од машина, хидрауличког притиска, електричних уређаја, специјалних додатака итд., који су органски комбиновани према потребама технологије обраде бризгања, са високим степеном аутоматизације и блиском корелацијом; Машина за бризгање може да ради непрекидно 24 сата у 3 смене. Ако компонента машине за бризгање поквари, то ће довести до гашења.
Ц. Иако је рад машине за бризгање пластике једноставан и има мало радника, управљање и одржавање машине за бризгање је високо техничко и радно оптерећење је такође велико. Због тога, како би се осигурало да је машина за бризгање увек у добром стању, неопходно је ојачати управљање машином за бризгање и строго контролисати квар машине за бризгање.
Да бисте смањили стопу кварова, смањите трошкове одржавања и продужите век трајања. Квар машине за бризгање пластике се генерално односи на догађај или појаву да машина или систем за бризгање губе или смањују своју одређену функцију у употреби. Машина за бризгање је опремљена од стране предузећа да испуни захтеве производног процеса производа за бризгање.
Функција машине за бризгање одражава њену вредност у производњи производа за бризгање и степен сигурности за производњу бризгања. У производњи савремених машина за бризгање, због сложене структуре машине за бризгање, високог степена аутоматизације, те блиске повезаности хидрауличке, електричне и механичке, долази до квара машине за бризгање, чак и ако је делимични квар, проузроковаће гашење целе машине за бризгање. Квар машине за бризгање директно утиче на количину и квалитет производа за бризгање.
Да би се обезбедила брза и ефикасна анализа кварова и решавање проблема, морају се поштовати одређене процедуре, које су отприлике следеће:
Први корак је спровођење анализе симптома уз одржавање сцене
1. Питајте оператера
Шта се десило? Под којим околностима се то догодило? Када се то догодило?
Колико дуго машина за бризгање ради?
Да ли постоји нека абнормалност пре него што се квар појави? Шта је звучни или визуелни сигнал аларма? Има ли дима или мириса? Да ли постоји нека погрешна операција (обратите пажњу на метод упита)?
Да ли контролни систем ради нормално? Има ли промена у оперативним процедурама? Има ли неких посебних потешкоћа или абнормалности током рада?
2. Посматрајте стање целе машине и различите радне параметре
Постоји ли очигледна абнормалност? Да ли су делови заглављени или оштећени? Да ли је хидраулични систем лабав или цури? Да ли су жице поломљене, изгребане или спаљене?
Које су промене у радним параметрима машине за бризгање? Постоји ли очигледан сигнал сметње? Постоји ли очигледан сигнал оштећења?
3. Проверите уређај за надзор и индикацију
Проверите да ли су сва очитавања нормална, укључујући очитавања манометра и других инструмената, као и ниво уља.
Проверите да ли су филтер, аларм и уређај за блокаду, акциони излаз или екран нормални.
4. Инспекција машине за бризгање (под дозвољеним условима)
Проверите испрекидане, упорне услове, брзо премотавање унапред или споро унапред да видите да ли утичу на излаз и могу ли изазвати штету или друге опасности.
Корак 2 Проверите машину за бризгање (укључујући делове, компоненте и кола)
1. Користите сензорну инспекцију (наставите да детаљно посматрате процес)
А. Проверите да ли су утикач и утичница ненормални, да ли мотор или пумпа раде нормално, да ли је положај подешавања исправан, да ли има лука или трагова горења, да ли је осигурач добар или не, да ли постоји цурење течности, да ли круг уља за подмазивање је гладак итд.
Б. Додир: вибрација машине за бризгање, топлота елемента (монтажа), температура уљне цеви и стање механичког кретања.
Ц. Слушајте: да ли постоји ненормалан звук.
Д. Мирис: да ли постоји мирис спаљеног, мирис цурења ваздуха и други необичан мирис.
Е. Провера: промена облика и положаја радног предмета, промена параметара перформанси машине за бризгање и ненормална линијска контрола.
2. Процена резултата инспекције
Процените да ли је процена грешке тачна, да ли је пронађен траг грешке и да ли су резултати инспекције доследни.
Корак 3 Одређивање локације квара
1. Идентификујте структуру система и одредите метод испитивања
Погледајте упутство за машину за бризгање да бисте идентификовали структуру машине за бризгање, методу која се користи за тестирање, потребна средства за испитивање, параметре испитивања или параметре перформанси који се могу добити, услове рада под којима се испитивање спроводи, мере безбедности које се морају поштовати и да ли је потребна дозвола за рад.
2. Детекција система
Користите технологију која је најприкладнија за структуру система. На одговарајућој тачки тестирања, упоредите резултате добијене на основу уноса и повратних информација са нормалном вредношћу или стандардом перформанси да бисте открили сумњиву позицију.
Корак 4 Поправите или замените
1. Поправка
Сазнајте узрок квара, поправите квар машине за бризгање и предузмите превентивне мере; Проверите релевантне делове да спречите ширење квара.
2. Замените
Правилно саставите, отклоните грешке и замените делове и обратите пажњу на релевантне делове. Замењени делови ће бити поправљени или расходовани.
Корак 5 Спроведите мерење перформанси
1. Покрените машину за бризгање
Након монтаже и пуштања делова у рад, покрените машину за бризгање, прво ручно (или јог), а затим извршите мерење празног хода и оптерећења.
2. Подесите брзину промене оптерећења од ниске до високе, оптерећење од малог до великог, а максимални системски притисак не сме бити већи од 140 кг/цм2, а перформансе ће се мерити према специфицираном стандарду.
3. Проширити обим теста перформанси
Постепено проширите обим теста перформанси са локалног на систем према потреби. Обратите пажњу на рад система у области без грешке. Ако перформансе испуњавају услове, биће испоручене на употребу. Ако не испуњава услове, поново ће се утврдити локација квара.
Корак 6 Снимање и повратне информације
1. Прикупите вредне информације и податке
На пример, време квара машине за бризгање, феномен квара, време застоја, време поправке, замена делова, ефекат поправке, проблеми које треба решити, трошкови поравнања, итд., биће сачувани у датотеци у складу са наведеним захтевима.
2. Статистичка анализа
Редовно анализирајте евиденцију употребе машине за бризгање, анализирајте губитак при гашењу, ревидирајте директоријум мемо, сазнајте кључне мере за смањење радова на одржавању, проучите механизам квара и предложите мере за побољшање.
3. Повратне информације о релевантним грешкама у складу са процедуром и пријаву надлежном одељењу, и повратну информацију производној јединици машине за бризгање.