Употреба и свакодневно одржавање сушара за гранулацију у спреју

Апстракт: Сушаре за распршивање гранулације су кључна опрема у производњи специјалне керамике. Овај чланак детаљно описује принцип рада, састав, дневне радне процедуре и мере предострожности сушара за гранулацију у распршивању, узимајући у обзир карактеристике производње ПТЦ термисторске керамике наше компаније. Истиче важност и специфичне мере за одржавање опреме.

1. Увод

Сушачи за гранулацију у спреју су неопходна опрема у процесу производње ПТЦ термисторске керамике. Ова опрема је релативно скупа, сложеног састава и тешка за коришћење и одржавање. Правилан рад опреме не само да обезбеђује нормалну производњу ПТЦ термисторске керамике, већ и продужава век трајања опреме и смањује трошкове производње. Због тога је од суштинског значаја правилан рад и побољшано одржавање ове опреме.

2. Принцип и састав сушара за гранулацију у спреју

Гранулација је најважнији процес у производњи ПТЦ термисторских керамичких плоча. Квалитет гранула директно утиче на изглед, механичка својства и карактеристике температурне отпорности ПТЦ керамичких плоча. Гранулација се односи на додавање одређене количине везива у фино млевени прах, једнолико мешање да би се формирао грануларни прах. Овај прах има добру течљивост и својства каландрања, тако да се листови добре чврстоће и мање склоне раслојавању и пуцању могу добити током процеса облагања. У индустријској производњи за гранулацију се користи сушење распршивањем. Основни принцип је распршивање праха са везивом распршивањем у гранулациони торањ. Капљице у торњу се суше у гранулирани прах струјом врућег ваздуха, а затим се испуштају са дна торња за сушење.

Сушач за гранулацију под притиском који користи наша компанија углавном се састоји од система за напајање, система за сушење, система за уклањање прашине, система грејања и електричног система. Сваки систем укључује одговарајућу опрему.

Систем за храњење се састоји од резервоара за мешање, филтера, мембранске пумпе и пиштоља за прскање. Секундарна суспензија из кугличног млина се преноси из кугличног млина у резервоар за мешање, филтрира, пумпа мембранском пумпом, а затим улази у торањ за сушење кроз пиштоље за прскање.

Муљ улази у торањ за сушење кроз млазнице пиштоља за прскање, чиме почиње процес сушења гранулације распршивањем. Конкретан процес је подељен у три фазе:

(1) Распршивање суспензије. Муљ се утискује у торањ за сушење помоћу мембранске пумпе у систему за напајање под одређеним притиском. Енергија притиска се претвара у кинетичку енергију, а суспензија се распршује нагоре из млазница, формирајући-течни филм велике брзине, који се затим разбија у капљице. Величина капљица произведена атомизацијом је обрнуто пропорционална притиску, док је производни капацитет млазнице директно пропорционалан квадрату притиска.

(2) Сушење капањем у кугле. Распршене капљице и врући ваздух раде на мешовити начин. Врући ваздух улази у торањ кроз разводник топлог ваздуха на горњем поклопцу, генеришући проток ваздуха наниже. Капљице се убризгавају нагоре у ток врућег ваздуха. Због површинске напетости, капљице формирају сферне облике. Истовремено, пошто капљице имају велику површину, влага брзо испарава, суши капљице и на крају се скупља да би се формирао осушени сферни грануларни прах.

(3) Пражњење честица. Формирани сферни зрнасти прах постепено се таложи унутар торња за сушење, одвајајући се од врућег ваздуха. Шупљина у облику левка-на дну торња сакупља честице и избацује их из излаза. Финије честице, заједно са ваздухом за сушење, увлаче се у систем за уклањање прашине помоћу вентилатора спојеног на горњи део левка.

Дуваљка која доводи топли ваздух у торањ за сушење, сам торањ за сушење и издувни вентилатор чине систем за сушење. Систем за уклањање прашине се састоји од-високоефикасног циклонског сепаратора, врећастог филтера и центрифугалног вентилатора. Издувни вентилатор увлачи ситније честице заједно са сувим ваздухом у високоефикасни циклонски сепаратор. Након ефективног одвајања, ситније честице се сакупљају у цилиндар за сакупљање на дну сепаратора, док се преостали издувни гас, који садржи трагове ситних честица, центрифугалним вентилатором увлачи у врећасти филтер ради даљег уклањања и сакупљања прашине, чиме се постиже нешкодљив третман издувних гасова. Издувни гас се затим испушта из димњака.

Поред тога, систем грејања који се састоји од електричног грејача и пећи на топли ваздух{0}}на гас обезбеђује топао ваздух до торња за сушење. Електрични систем, који се састоји од електричног контролног ормара и сензора поља инсталираних на улазу и излазу ваздуха за праћење температуре, надгледа и контролише све главне аспекте сушара за гранулацију у распршивању, обезбеђујући нормалан рад целокупне опреме.

3. Дневни рад и мере предострожности

Током свакодневне производње потребно је извршити неопходне припреме пре покретања опреме. Прво проверите да ли су лежајеви и заптивке сваког уређаја лабаве, статус подмазивања сваке механичке компоненте и да ли су сви вентили за воду, ваздух и муљне цеви на потребним позицијама. Затим прикључите напајање и проверите да ли су напон и инструменти нормални. Проверите количину и концентрацију суспензије у резервоару за мешање; одмах решите све проблеме.

Затим укључите вентилатор и издувни вентилатор редом, а затим укључите прекидач за грејање да бисте започели грејање. Када излазна температура достигне подешену температуру (обично око 130 степени), покрените пумпу за напајање и систем за уклањање прашине. Када притисак пумпе достигне 2МПа, отворите пиштољ за прскање да бисте започели гранулацију. Након што опрема ради, редовно посматрајте атомизацију и рад пумпе. Ако дође до блокаде млазнице, одмах очистите или замените млазницу.

Након што опрема ради нормално, редовно сакупљајте материјале, редовно проверавајте рад сваког система, бележите све процесне параметре и чистите вибрирајуће сито филтера.

Када се гранулација заврши, прво искључите уређај за грејање и зауставите гасну турбину. Затим затворите вентил пиштоља за прскање, замените пиштољ за прскање, одврните млазницу и исперите је. Дуваљка и издувни вентилатор се могу зауставити када улазна температура падне испод 100 степени. Затим очистите преостали материјал из торња за сушење и сакупљача прашине, искључите сакупљач прашине и ваздушни чекић и искључите главно напајање да бисте завршили производну операцију.

У случају нужде, опрема се мора одмах искључити. Прво искључите вентилатор и пумпу за напајање. Ако дође до нестанка струје, извуците гасну турбину да бисте омогућили да се торањ природно охлади, а затим отворите одводни вентил да испразните муљ из цевовода и очистите опрему.

4. Одржавање и њега

Гранулација је кључни корак у процесу производње ПТЦ-а. Одржавање нормалног рада опреме је од суштинског значаја за обезбеђивање стабилне производње ПТЦ-а. Редовно чишћење, одржавање и одржавање помажу да се проблеми благовремено идентификују, отклоне потенцијалне грешке, смање време застоја и обезбеди нормална и стабилна производња.

Током дужег рада или неправилног рада, материјал се може накупити у неким деловима опреме, што утиче на нормалан рад. У овом случају, рад мора бити заустављен ради чишћења. Да бисте очистили нагомилани материјал унутар торња за сушење, отворите врата за чишћење, користите метлу са дугачком-држачом да бисте поместили акумулацију у облику левка- на дну, отворите испусни вентил и исперите унутрашњост торња водом из чесме. Да бисте уклонили прашину из циклонског сепаратора, отворите сепаратор и метлом обришите сакупљени материјал; испирање водом може бити потребно. За чишћење врећастог филтера, укључите контролни прекидач, непрекидно тапкајте, затим отворите врата за чишћење и тапните на врећасти филтер да бисте заменили филтер врећице. За чишћење система цевовода за стај, отворите одводни вентил двосмерног филтера, очистите сито филтера и цевовод, затим укључите доводну пумпу, замењујући напајање водом, да бисте очистили цеви пумпе, стабилизатор притиска и цевоводе.

Након периода рада (обично око 600 сати), сушач за гранулацију спреј захтева неопходну проверу и одржавање. За систем за довод, проверите филтере, цевоводе, вентиле, млазнице итд., да ли има зачепљења, редовно их чистите и проверавајте истрошеност млазница ради благовремене замене. Проверите пумпу за напајање да ли цури уље, да ли је притисак нормалан и да ли је ниво уља нормалан. За вентилатор, проверите осовину и лежајеве да ли нема довољно уља и прегревања, као и вибрација и буке; очистите лопатице вентилатора и извршите калибрацију баланса ако је потребно. За грејач, проверите да ли топлотне цеви исправно функционишу и очистите филтере на цевима за уље, пумпи за уље и млазницама за уље ако је потребно. Поред тога, проверите да ли у сваком мотору нема прегревања, вибрација или абнормалне буке и уверите се да инструменти и електричне компоненте у контролном ормару раде исправно.

Штавише, након приближно 2400 сати рада опреме (обично током застоја), особље за одржавање треба да изврши делимичну растављање и поправку опреме.