Животни век вакуумског хромирања је неодвојив од вакуумског превлачења

Животни век вакуумског хромирања је неодвојив од вакуумског превлачења

Вакумска галванизација углавном укључује неколико типова: вакуумско испаравање, распршивање и јонско полагање. Сви се користе за наношење различитих металних и неметалних филмова на површину пластичних делова дестилацијом или распршивањем у условима вакуума. На овај начин се могу добити веома танки површински премази, а истовремено имају велику брзину и добру адхезију. Предности, али је и цена висока, има мање врста метала којима се може управљати, а генерално се користи као функционални премаз за производе вишег квалитета, као што је унутрашња заштита. Постоје два уобичајена процеса галванизације пластичних производа: водена галванизација и вакуумско јонско полагање.

Општи метод вакуумске галванизације је да се прво нанесе слој прајмера на материјал, а затим изврши галванизација. Пошто је материјал пластични део, мехурићи ваздуха и органски гасови ће остати током бризгања, а влага у ваздуху ће се удахнути када се постави. Поред тога, пошто пластична површина није довољно равна, површина директно обложеног радног комада није глатка, сјај је низак, осећај метала је лош, а биће ваздушних мехурића, пликова и других непожељних услова. Након прскања слоја прајмера, он ће формирати глатку и равну површину и стати на крај стварању мехурића и пликова у самој пластици чини ефекат галванизације.

Вакум хромирана ПВД ЦВД технологија

Вакумско премазивање је процес површинске обраде у коме се метали као што су титанијум, злато, графит, кристал или неметали, гасови и други материјали формирају на подлози распршивањем, испаравањем или јонским слојем у вакууму. У поређењу са традиционалном методом хемијског премаза, вакуумско премазивање има многе предности: као што је без загађења животне средине, то је зелен и еколошки прихватљив процес; нема штете за оператера; слој филма је чврст, густ, јака отпорност на корозију и уједначена дебљина филма.

Методе које се често користе у технологији вакуумског премаза углавном укључују: премазивање испаравањем (укључујући испаравање лука, испаравање електронског пиштоља, испаравање отпорне жице и друге технологије), премазивање распршивањем (укључујући ДЦ магнетронско распршивање, средњефреквентно магнетронско распршивање, распршивање радио фреквенцијама и друге технологије) ), ове методе се заједнички називају физичко таложење паре, скраћено ПВД. Одговарајуће хемијско таложење паре (Цхемицал Вапор Депоситион) је скраћено као ЦВД технологија. „ИП“ (јонска обрада) јонски слој који се обично помиње у индустрији је зато што различити јони гаса и метални јони учествују у процесу формирања филма и играју важну улогу у ПВД технологији. Да би се нагласила улога јона, они се заједнички називају јонским плочама. .

ввв.супербхеатер.цом